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T2T革命进行时：中国纺织业“织”就闭环经济新图景

2025/5/8 13:06:00 112

　　几年前，当人们谈及纺织业的循环经济，脑海中浮现的大多还是废旧瓶片制造的再生纺织品，如今，中国纺织企业正以技术为钥，将循环经济的触角伸向“纺织品到纺织品”（Textile to Textile，T2T）的终极闭环。

　　在2025 yarnexpo春夏纱线展上，浙江佳人新材料重磅发布可低温染色的T2T（纺织品到纺织品）创新产品ECOSO（伊可柔）；紧接着永荣股份与合作伙伴签约将推动其消费后再生纤维爱赛纶从研发到市场应用的完整闭环；之后丝丽雅举办了T2T废旧纺织品循环再利用中试生产线投产仪式，新乡化纤年产1000吨DT溶剂法再生纤维素纤维（瑞赛尔）项目投产……

　　今年以来，废旧纺织品循环利用领域的一系列发布活动、签约活动接踵而至，竞相展示我国在废旧纺织品回收与循环再利用方面的最新科技成果。《纺织服装周刊》记者通过深入梳理这些令人瞩目的成就，全面展现纺织行业在科技进步与绿色发展道路上的坚定步伐与成果。

　　技术破壁，从“废料”到“新材”的分子级重构

　　T2T闭环回收体系是通过技术手段实现废旧纺织品在纺织产业链内循环再生的系统性解决方案，其核心在于打破传统“原料-生产-消费-废弃”的线性模式，形成资源高效利用的闭环。其中，废旧纺织品分解技术至关重要，堪称“分子级手术刀”，为再生纤维性能与原生材料“同源同质”奠定根基。

　　浙江佳人新材料有限公司早在2012年成立之初，就率行业之先提出了T2T循环经济模式，十多年来一直致力于探索循环再生纤维领域，采用世界领先的化学循环再生技术，不仅成功攻克了废弃纺织品“无害化处置、高值化利用”难题，更以可追溯的再生体系，为行业树立了从“纺织品到纺织品闭合循环（T2T）”的全产业链新范例。该公司目前每年可处理废旧纺织品超4万吨，生产3万吨再生产品。此外，公司年产15万吨绿色再生新材料项目已落户浙江省绍兴市柯桥区，预计2025年5月试投产，到2030年，将实现年产50万吨再生产品。

佳人新材料再生涤纶产品展示

　　浙江佳人新材料有限公司创新研究院于文广博士介绍，目前，佳人新材料最新研发的涤纶纺织品分子级解聚再生技术，可实现纯度99.9%无限循环，攻克了废旧涤纶纺织品杂质分离、除色难题，再生纤维性能达原生级标准。今年3月，佳人新材料发布了采用“分子级链段修饰”技术生产的ECOSO（伊可柔）纤维。该纤维通过聚合过程中的第三单体——亲水基团的引入，实现对染料小分子的高效吸附，提升染色效率，从根本上实现低温染色。此外，这一亲水基团有效改善了传统涤纶的疏水特性，赋予织物吸湿速干功能。同时，浙江佳人与正凯建立化学法循环再生涤纶短纤联合研发生产基地，以T2T化学法再生聚酯短纤为原料，积极开发一系列纱线和面料产品，突破再生短纤应用边界。

新乡化纤瑞赛尔纤维生产线

　　新乡化纤股份有限公司则与相关高校经过不断的探索和研究，利用绿色新型的纤维素溶剂体系——DT复合溶剂体系实现纤维素温和条件下完全溶解，并根据该溶解体系建立起新的回收利用体系，成功制备出了新型再生纤维素纤维——瑞赛尔纤维。4月18日，新乡化纤年产1000吨DT溶剂法再生纤维素纤维（瑞赛尔）项目正式投产。新乡化纤总工程师、白鹭新材料研究院院长谢跃亭介绍，该项目通过自主研发的DT绿色复合溶剂体系，在常温条件下即可柔性溶解废旧棉纺织品，彻底颠覆传统溶剂体系高温溶解、高压输送的工艺，且溶剂回收率高达99%以上，真正构建起“回收-加工-消费-再回收”的闭环体系。

　　宜宾丝丽雅集团在再生溶解浆研发方面，也有较大成果。4月7日，丝丽雅宣布其位于中国的首个废旧纺织品循环再生溶解浆工厂正式投产，启动T2T废旧纺织品循环再利用中试生产线，实现了废旧纺织品全产业链高值化循环再利用。该生产线将通过整合供应链伙伴的工业后及消费后纺织废料，生产高品质、低碳溶解浆，用于制造多种人造纤维素纤维产品。该工厂初期年产能为1500吨，可满足时尚行业对低碳循环材料的迫切需求，以替代传统高碳足迹的森林纤维原料。近年来，丝丽雅集团不断完善废旧纺织品原材料分类回收、化学法清洁制浆和再生产品推广渠道，形成废旧纺织品制回收浆、再生纤维和纱线的一体化循环经济制造模式，并开发出了高强超柔循环再生纤维素纤维宜赛尔。

　　体系重构，全产业链协同打造循环闭环

　　废旧纺织品分解技术至关重要，但T2T全产业链循环闭环体系的建设更加重要。作为锦纶行业龙头企业，福建永荣锦江股份有限公司攻克核心技术壁垒，研发出消费后再生锦纶—爱赛纶E-SUNLON®。产品以消费者消费后的废旧纺织品为原料，通过分类回收、预处理、化学物理法处理等工序，结合“高温高压组分分离、环保脱色、多道深层精滤、低温熔融技术”等多种技术，实现再生材料高精技术的突破，形成从废旧纺织品——再生切片——再生纤维——纺织成品的“绿色闭环”。今年3月13日，永荣股份与意大利兰蒂奇集团（RADICI GROUP）就消费后再生领域的长期战略合作举行了签约仪式。依托兰蒂奇集团全球领先的高性能聚合物技术，永荣锦江将实现E-SUNLON®爱赛纶消费后再生纤维从研发到市场应用的完整闭环。

　　新乡化纤则是联合中国酒店巨头——锦江全球创新中心等单位共同参与了中国纺织联合会产业部的“旧衣零抛弃”城市行动计划，解决酒店废旧布草回收与循环利用方面的瓶颈问题。据了解，2023年，锦江酒店旗下三个酒店品牌的八家试点门店，累计回收约3.13吨布草，减少了温室气体排放23000kgCO2当量，项目回报率达到15%。

　　恒申集团凭借前瞻性的战略眼光和深厚的科研创新能力，以自主研发的锦纶化学再生技术为核心，与日本东丽集团携手构建了再生锦纶T2T闭环回收体系，将提供废旧纺织品、废塑料循环利用全方位解决方案。目前，该项目已完成中试验证，正在进行工程化实践，预计于2026年一季度投产的一期项目，将形成7000吨化学再生锦纶的产能，填补国内锦纶T2T回收领域的空白。近日，恒申集团又和循环材料领域领导者Ambercycle宣布达成战略合作协议，将聚焦T2T闭环回收体系的规模化应用，通过联合开展再生纤维市场开发、废旧纺织品回收、技术工程协作、新材料生产及循环材料行业标准推广，加速行业向循环经济转型。

　　向生物法跃迁，T2T将再迎新进展

　　经历了从“物理粗放拆解1.0”到“化学精准重构2.0”，废旧纺织品循环利用正在迎来生物酶再生技术3.0。生物法作为PET回收领域的新兴技术，展现出令人期待的技术潜力。

　　源天生物科技（天津）有限公司就研发出了一种水解酶，可实现PET的降解回收。公司创始人尤生萍介绍，该技术具有三大优势：原材料方面，适配性更强，可处理各类含PET材料，实现全品类回收；降解产物方面，通过生物催化深度降解生成rPTA、rMEG（再生乙二醇）；最终产品方面，生产的Rb-PET产品等级高，可以在纤维级、食品级、膜级等更广泛终端产品中应用。据了解，目前源天生物正在和合作伙伴开展闭环回收合作，于2024年5月已成功制成国际首例酶法再生T恤/运动鞋/PET瓶片/PET膜。

　　扬州惠通科技股份有限公司在PET回收领域拥有丰富的技术积累和市场经验，为进一步突破PET塑料在酶解技术的高效降解与回收利用，公司参与了“十四五”国家重点研发计划聚焦解决废PET塑料生物酶法解聚回收与循环利用体系的瓶颈问题，有望在再生塑料市场提升竞争力。

　　此外，惠通公司还联合欧瑞康成立欧瑞康巴马格惠通（扬州）工程有限公司，研发出了PET再生和化学回收整体解决方案。公司研发部经理朱昌全介绍，公司开发的连续在线回收利用原生聚酯装置进行PET废料化学法醇解回收，具有操作费用低、产品质量稳定等优势，已经在300TPD的连续聚合装置上实现工业化稳定生产。另一种化学回收方法具备原料适应范围广、工艺流程短、产品纯度高等优势，目前已经完成废旧纺织品、废丝、杂色片乙二醇醇解化学回收的小试工艺包。据朱昌全介绍，公司开发的6万吨的废料均化回收纺长丝项目 4月刚刚在江苏佩浦科技集团开车成功。

佩浦生产车间

　　江苏佩浦科技集团是一家专注于绿色环保的高新技术企业，公司构建了一套从废旧纺织品及塑料回收、再生聚酯切片生产到再生涤纶长丝制造的全产业链体系。佩浦联合创始人王志鹏介绍，佩浦通过物理法回收聚酯技术的突破，形成了“洗瓶-切片-纺丝”的再生聚酯全产业链，再生纤维的纯度和质量接近原生级别，满足国际品牌的严格要求。目前，公司可实现从废旧瓶子到再生涤纶色丝（FixDye）的全产业链生产。下一步，佩浦将利用自然界的强大催化剂——酶的力量研发生物法再生（BioCulus）纤维，将废弃资源转化为全新的产品。

　　废旧纺织品循环利用纤维的研发与生产已成为化纤行业绿色发展的重要方向。未来，随着技术的不断进步和市场的不断拓展，相信会有更多企业加入到废旧纺织品循环利用的行列中来，共同推动纺织行业的可持续发展。

（来源：纺织服装周刊郭春花）