Tes、新型短繊維複合ホットメルト接着剤化学片を開発

石獅子特斯不織布製衣有限公司はこのほど、同社が成功裏に開発した「新型靴用短繊維複合ホットメルト接着剤化学錠」プロジェクトが泉州科学技術計画プロジェクト基金の支持を得たことを明らかにした。

「この新型靴用短繊維複合熱溶融ゴム化学シートは短繊維圧延不織布と水性フェニルプロピル系樹脂を複合焼成したもので、基布と熱溶融ゴム材料の使用及び融合過程の熱エネルギー損失を大幅に節約でき、亀裂に抵抗し、層状脱落を防止することができる高品質製品。”テス社長の楊国柱氏は記者に語った。

エネルギー消費のための消耗品は2，3割節約する

現在、製靴業における短繊維複合熱溶融ゴム化学片の製造方法は、リンパまたはスクレーパ技術を採用しているが、先行技術には多くの欠点があるという。例えば、使用寿命が低く、亀裂現象が発生し、厚さの制御が困難で、大量の頭尾角材、溶融ゴムの大量の浪費が発生する。

「伝統技術製品は品質上の問題だけでなく、本技術製品に対して材料を23%以上浪費し、熱エネルギーを30%以上損失し、本技術の製造コストの2倍である」楊国柱氏は、新発明の技術は製品の品質、材料の使用率を高めることができるだけでなく、燃料の使用を大幅に減らすことができ、省エネ・環境保護に重大な意義があると述べた。

楊国柱氏は記者に、従来の技術プロジェクトに比べて、新型靴用短繊維複合熱溶融ゴム化学片には独自の革新的な優位性があると伝えた。例えば、基布の余熱を利用して、基布の生産過程中に基布の温度と残留温度を制御して、製品の品質を高めて、エネルギー消費を減らします、一体化生産、断続的な構造統合、端材の減少、製品の物理構造の更なる平坦化、省エネ・環境保護、材料（石油化学製品）の使用量を400トン余り減らし、石炭の使用量を2500トン減らす。

研究開発と特許出願の迅速化

楊国柱氏によると、本プロジェクトは2010年10月に試験生産され、2011年3月に正式に生産が開始され、現在計画通りに秩序正しく進行しており、プロジェクト科学技術もすでに国家発明特許を申請し、特許権は審査中である。

同社は2年前に泉州市不織布複合プロジェクト研究センターを設立し、現在研究者は30人以上、常任開発開発者は14人で、そのうち大学本科以上の学歴は16人、エンジニアは5人、博士と高級エンジニアは3人で、2011年に市級プロジェクト研究センターの設立を申請したという。6件の発明特許、12件の実用新案特許を取得した。

Tes社の研究項目は以下を含む：不織布針圧延工法、水性フェニルプロピル類樹脂複合用途、靴用中底板の研究及び応用、ストライプ中低の複合加工技術及び生産施設など。「私たちの企業は毎年科学技術部門と研究開発の面で協力しています。泉州の紡績はすでに成熟しており、世界的なトップ企業もあり、研究開発を強化し、世界のトップ企業と一緒に勉強しないで、共に進歩しなければ、業界で一歩前進することは難しい」と楊国柱氏は述べた。