持続可能な織物の生産技術は主要な役割を占めています。

2012年6月5日–持続可能な織物生産技術が主要な役割を占める。2012年アジア紡績機械展及び中国国際紡績機械展6月中旬に上海で開催される、VDMAドイツ紡織機械協会は会員企業の中で「持続可能な収益力」をテーマにした成功事例を出版しました。VDMAによって開始された青色エネルギーの一部として、最初の5つの成功事例はGroz–Beckert、Osthoff–Senge、Tru tzschler Spinning、Sedo Treepoint and Wumag Texrollから来ている。VDMAのメンバー会社が提供した技術解決案は既にテキスタイルの生産に確実に適用され、産業チェーン全体でコストを節約しています。

紡ぐ前に準備する——原材料を節約する

原材料の価格が糸のコストの主要部分を占めているため、原材料を節約するのはコストを下げる一番いい方法です。スマートツールはオープンコットンの効率を高めて素材を節約できます。光センサーは糸とスクラップの量を測定できます。それによって二倍の効果が得られます。廃棄物の総量を減らし、高精細度を増加します。例えば、1年に1万トンの綿を使う紡績工場は毎年6.2万ドルから9万ドルの原材料を節約できます。

ニット——低エネルギーとグリス消費

高効率のニットマシーンでニット織物を生産し、ニット設備は高温で試験され、温度は100度以上にもなります。特に設備を運転したり修理したりする時、ユーザーはよくこのような温度に文句を言います。効果的な冷却システムは技術的には可能ですが、また高いエネルギー消耗を払います。織針の運動によって大量の摩擦熱が発生するので、可能な解決法は、織針の設計によって摩擦熱の発生を低減することである。針板の低摩擦係数と針自体の重量を下げることで、針が動きやすくなり、エネルギーの需要と潤滑油の使用が減少します。その結果、設備の20%のエネルギー消費を低減し、工場の温度のエアコン消費も減少し、設備の効果を提供しました。

焼毛の整理——ガス消費の最適化

焼毛プロセスにおいて，紡績表面に突出した繊維はガス炎で除去する必要がある。織物単位の重量のガス消費はプロセスコストの重要な要素である。プロセスパラメータ、特に燃焼量は大体の値です。焼毛実験によって、まず主観的に調整して焼毛値を決定するしかない。毛の量に応じて、毛の量を調整しておきます。これは同じ織物の焼毛パラメータを確保し、必要な時だけガス量を増加させる。

捺染——エネルギー消費を減らす

各種のドラム式乾燥機の操作コストにおいて、エネルギーコストは最も最適化の可能性がある。乾燥箱を開くと対流と放射はエネルギー損失をもたらす。特殊な保温と最新のエネルギー利用システムを応用して、ドラム式乾燥機のエネルギーは30%減少しました。

全体の紡績生産チェーン――エネルギー監視

スマートエネルギー管理システムを応用して、エネルギーの目標と任務を最適化し、計画を実行し、実現することができる。すべての関連設備と駆動はエネルギー計量器を備えています。監視と計画の原則によって、エネルギーの消耗（電力、ガス、圧縮空気、水、蒸気、廃水、二酸化炭素排出）は全部収集されて分析されます。そのため、会社はエネルギーの浪費と改善のところを探し出すことができます。紡績工業のエネルギー消費が非常に高いため、紡績、紡績、あるいは編み物など、後からエネルギーの最適化を行って、消耗を減らすことがよくあります。

成功事例@ITMA ASIA

ITMAアジア展示会では、VDMAの会員会社とドイツ展示団の総合情報ブースで青色の機能のパンフレットを入手できます。情報台はE 7館のC 10ブース（協会村）にあります。中国語版の成功事例は6月の展示会で初めて配布されます。