編地塗料プリントの特徴と技術分析

一般的に、ニットプリントに使用できる設備は、平網プリント、丸網プリント、ドラムプリント、手動プラテンプリントである。採用された印紙技術は主に塗料印紙と活性染料印紙であり、少量の転写印紙も採用されている。本文は主に8年来の塗料について述べるプリントプロセス実践。

塗料用ニットプリント重要な問題は、手触りと堅牢度の最大限のバランスを追求するために、印紙パルプの成分（接着剤、塗料パルプ、ペーストを含む）を合理的に選択しなければならないことである。97年以来、私たちは浙江糸科院と協力して、前後して輸入原料及び一部の国産塗料から配合された超柔軟型TYS-1印紙パルプを使用し、円網印紙機上で塗料直接印紙塗料/活性印紙、塗料特殊印紙（立体発泡印紙、金銀粉印紙、真珠光印紙、シンチレーションシート印紙を含む）及び最近出現した塗料抜染印紙を行った。これまでに2000トン余りのニットプリント布を生産し、いくつかの丸網塗料プリントの実際の経験を蓄積し、現在心得を文章にし、プリント業界の同僚と共同で検討している。

2ニット前処理

2.1ニットプリント前に、ニット生地に対して雑さ取り、漂白などの前処理加工を行い、その服用性能、外観品質を改善し、そして後道プリント加工のために準備をしなければならない。良好な前処理加工はニット丸網プリントの基礎である。

生地の組織構造、加工品質要求及び使用する加工設備の違いにより、異なる前処理加工技術を持つことができ、そのプロセスは一般的に：

ブランク布→（アルカリ収縮（シルク）→煮練→漂白（塩素漂白または酸素漂白）→増白→柔軟処理→脱水→乾燥→圧延（両面織物はアルカリ収縮しない）

編物の前処理は主にアルカリ収縮（シルク光沢）、煮練、漂白（白化）の3つの部分から構成される。アルカリ縮縮合は、綿編地を平幅（円筒）、無張力状態で、アルカリ溶液を浸漬して堆積し、再び水洗してアルカリを除去する工程である。アルカリ収縮、織物収縮、密度、弾性と光沢を増加し、滑らかな手触りを増進し、縮み率を低下させ、完成品の寸法安定性を改善する。ここ数年来、編物のシルク加工技術の採用は徐々に増加し、シルク加工後の製品の品質はアルカリ収縮製品より大幅に高い。

編地の煮練と漂白の作用、原理は紡績織物加工と同じであるが、その組織が緩いため、加工技術条件（主に作動液濃度）は紡績織物加工より低い。煮練、漂白の加工方式には間欠式、連続式があり、間欠式は一般的に煮布鍋を用いたり、オーバーフロー染色機内で行ったりする。連続式は一般的に「丁」型箱またはキャタピラ箱の平幅蒸気蒸着を採用する。ニットプリント用半製品の漂白には、塩素漂白、酸素漂白、塩素酸素漂白、双酸素漂白などがよく用いられる。

　　ニットプリント半製品は煮練が均一で、白度が一致し、毛効率がよく、緯が小さく、グラムの重さが要求に合致することを要求している。前処理加工が不適切で、もたらした品質問題は、紡績織物加工と同じものがあり、例えば煮練のむら、漂白のむら、白さの不足など、印紙加工ではしばしばそのために匹と匹の色差、地色の違い、色の光の萎縮などをもたらし、同時にいくつかの特有の品質問題も発生し、加工時に重視すべきである。

2.2平方ミック重問題

プリントニット製品のグラム重量は顧客の品質要求の重要な指標の一つであり、保証しなければならない。過剰に超過すると、生産コストの増加にもつながるので、完成品のグラム重量を保証する前提で、ブランクのグラム重量を制御することが重要になります。

前処理及びプリント加工過程において、グラム重量を低下させる要素があり、例えば前処理時の脱雑、プリント加工時に織物が一定の張力を受けた後の伸び、前処理時の織物の収縮、プリント時の織物増加の塗料及び助剤の量など、グラム重量を増加させる要素もある。しかし、加工設備の張力の違いにより、花型印紙面積の違いにより、そのグラム重量の変化は異なり、完成品のグラム重量はブランクのグラム重量に基づいて上下に変動する。プリント後の完成品のグラム重量が要求問題の発生を避けるために、複数回の生産経験がない限り、一般的には前衛試料が必要であり、大商品生産時と同じ工順を経て、加工設備後のニットのグラム重量の変化の結果、大商品生産時のブランク重量指標を制定し、修正する。

2.3粗効果の問題

毛の効果が悪く、プリントブロック面の着色ムラを引き起こし、深刻な場合は「底が出る」現象があり、あるいは深さが上がらないので、濃いブロック面の花型を作る場合は特に注意しなければならない。その発生原因は、通常の「煮練不足」によるほか、編地前処理特有の「柔軟処理」工程が、編地前処理の毛効が悪い重要な原因でもある。柔軟剤の選択が不適切で、あるいは使用量が多すぎると、整理後の織物に撥水性が生じるため、印花用ニット前処理は「柔軟処理」の際にも注意しなければならず、漂白、染色ニットの整理技術を簡単に併用することはできず、柔軟剤を慎重に選択し、その使用量を合理的に制定しなければ、印紙後の堅牢度に影響を与え、改善おりもの手触りとともに、ニット半製品の毛効を両立し、プリント加工の円滑な進行を保証します。

2.4緯斜問題

編地の前処理は縄状加工が多く、組織も緩く、緯斜問題は紡績物の加工状況より深刻である。小花類の花型であれば、緯斜問題に対しても適切に緩和することができ、格子類の花型であれば緯斜の要求が高い。制御と緯斜改善の措置：幅を切断する縫い目の前で緯斜方向を検査し、一致させ、頭を切り揃える時に適切に是正する、印刷前に定型化された定型機は自動整緯装置を配置しなければならない。印刷前の定型化はドアの幅を足に固定し、印刷後の引張幅を減少させ、印刷後の定型化によるアーチ型の花の傾斜を減少させなければならない。ニット生地の品質要求、例えばドア幅、縮み率、単位面積重量（平方ミック重）、強力、編目長、密度などの物理基準はすべて国家基準または顧客要求の基準を達成しなければならない。生地の内在品質はドア幅、平方ミック重、縮水率と大きく関係しており、非常に重視しなければならない。

3ニットのまるあみなっせん

編地丸網プリントプロセスは一般的に：

全塗料：半製品→断面幅→縫い目→定型→印紙→ベーキング→定型→巻き取り

塗料/活性：半製品→切断幅→縫い目→定型→印紙→ベーキング→水洗→乾燥→定型→完成品

3.1新型塗料印紙助剤の選択問題

新型塗料印紙助剤は以下の4つの柱から構成される：

（1）優れた塗料分散システム（Dystar塗料等）、

（2）優れた自己架橋型接着剤システム（ドイツ、米国大手及び自作品種）、

（3）優れたプリントペーストシステム（ドイツ、米国大手及び自社品種）、

（4）優れた手触り堅牢度調整助剤システム。

塗料の印紙加工時に満足できる効果を得るには、主にこれらの助剤に依存する。従来の塗料印紙製品は品質が悪く、通常は新型印紙技術基準を満たしていない化学ニットを採用しているが、それは普通の紡績織物とは異なるため、印紙時に紡績織物とは異なる実際の問題が多く発生することがあり、ここで重要な問題について以下に述べる：

補助剤及び不合理なプリントプロセス：

（1）塗料分散システム

研究の結果、顔料は大出力異型簡体砂研磨機により粒径分布範囲が0.25〜1.5ミクロンの間に研磨され、0.25ミクロンでは遮光性と色強度の低下を引き起こすと結論した。

実際に印刷する場合、塗料の選択は、価格、色強度、鮮やかさ、堅牢性の特性に重点を置いている。長年の研究を経て、環境に優しい、あるいはかけがえのない角度から言えば、Dystar社の印漂牢（1 mperon）システムを第一選択するのが適切であり、大量の上海製塗料を選択することができると考えている。

（2）接着剤システム

新型の自己架橋型接着剤は、ほとんどがPA系で、少量がPU系である。いずれの接着剤であっても、合成および選択の際に、手触りと堅牢さという矛盾の統一問題をどのように解決するかが第一に考えられる。次はフィルムの透明度で、それはプリント製品の鮮やかさに直接関連しています。接着剤を構成する成分と異なるモノマーのタイプ、およびそれらがフィルムに与える影響については、多くの専門的な記述があり、ここでは説明を省略する。

研究により、接着剤が満たさなければならない重要な条件は、接着力と凝集力の間で良好なバランスを取ることであり、接着剤のフィルムの織物への接着力と接着剤の良好な凝集力が一致していることであり、この点ではできるだけ高めることが求められている。粘着力が弱い、または凝集力より弱いと、プリントされた織物表面の耐摩擦堅牢性が低下して色褪せた跡ができ、凝集力が弱いと塗料の粒子が摩擦されやすくなります。

塗料プリント接着剤は加熱反応時に酸性条件（pH値4）で行うべきである。乾熱空気は最高の固着媒体である。湿式蒸気または過熱蒸気はいずれも固着媒体としては適していない。それは約60〜80%の固着効果（加水分解の結果、高温蒸気は100%の水蒸気を含む）しか得られないため、各色堅牢度指標の低下をもたらした。一般的な塗料プリント接着剤の成膜後の厚さは約5〜10ミクロンであり、肉眼では観察しにくい。塗料はフィルムに凝集して堆積するので、接着剤の吸着力はフィルムの繊維への接着性の優劣に影響する。このプロセスは主に物理吸着作用であり、水素結合作用によって強化され、特定の条件下では、高分子膜の成膜剤中の特殊な反応基によって形成される繊維に対しても真の化学結合を形成することができるいくつかの品種の接着剤である。私たちは接着剤を合成または選択する際に、通常の指標のほかに、特にそのガラス化温度、最低成膜温度、粒子径の細さとその分布範囲、表面張力、耐電解質程度などの重要なパラメータに注目しています。ある意味では、比較的に厳格にそれが優れたニットプリントに適した接着剤であるかどうかを定めており、PAまたはPU接着剤の選択はすべて異なる織物の異なる要求に応じて決定されるべきである。