紡績機械は人を変えて未来の発展の必然的な成り行きになります。

30年の急速な発展を経験して、安い人力資源と豊富な自然資源は私達の優位で、紡績の機械設備などがなくて、経済発展の主体の1つとして、製造業は転換と進級の問題に直面します。

人口ボーナスの消失、生産コストの増加、次世代農民工は自身の権利意識をより重視し、中国紡織産業の発展は改革に直面している。

中国はもう紡績機の製造大国になりましたが、紡績機の製造レベルはまだ高くないので、企業は転換を加速し、技術性能を向上させなければなりません。

低級製品の技術含有量、付加価値が低く、労働力のコストが高く、生産効率が低い現状はすでに現在の市場ニーズに合わなく、企業の未来の発展に適応できなくなりました。

大勢の赴くところです。

中国の紡績産業の転換方向は、技術の進歩と労働力の質の向上によって、モデルチェンジ・アップを実現するに違いない。

企業は生産効率を向上させることによって、効果と利益を増加させ、生産コストの増加に追いつき、或いは超過することによって、これこそモデルチェンジとアップグレードの意義があります。

業界関係者によると、紡績企業は高速、インテリジェント化及び大容量紡績機の装備を使用して、労働力を減少させ、効率を向上させることができる。

現在、世界の綿などの原料が不足しているため、高級紡績機械設備は繊維を十分に利用し、製品の付加価値を高めることができます。

今後5-10年の間に、このような需要の傾向はより明らかになります。

紡績機械の交換は産業発展の必然的趨勢である。

最近では、インテリジェント装備の代替労働力を投入した「機械交換」ブームが浙江、広東、江蘇などの製造業の発達した地域を席巻しており、各方面の注目を集めている。

聞くところによると、浙江省嘉興市だけで今年は「機械交換」企業800社、技術改革プロジェクト800社を実施し、雇用8万人を減少させる。広東省広州市はこの前に計画を立てて、数年間で工業用ロボットを全市の8割以上の製造業企業に広く応用させる計画だ。

一ヶ月半前に、紹興金匯紡は年間3000万メートルのポリエステル生地技術改革プロジェクトをオンラインで行い、新たに購入した260台の新型放水織機、9台の串は車、26台の絹糸車、260台の倍撚り機を全部投入して使用します。

南区の年初に設立された100社の「マシン・チェンジ」企業のうち、80社がすでに改造を始め、40社がすでに利用に入っている。

目下、「機械交換」はエレベーター、電機、電磁気線、紡績、木業などの五つの業界をカバーしています。技術改造と設備更新を通じて、これらの企業は次第に自動化生産を実現し、労働と生産コストを低減し、製品の品質と生産効率を高めました。

統計によると、全区1～4月の工業性投入は28.06億元で、工業技術改革は15.69億元を投入し、設備投資は11.1億元である。

予測によると、「十二五」期間は中国の産業用ロボットになるということです。

主要な時期において、市場需要は毎年15%から20%のスピードで増加します。

昨年末に開催された省経済工作会議で、わが省は産業の転換と昇格を加速し、「機械の転換」を全面的に推進すると指摘しました。

今年の5月に、市経済と情報化委員会はわが市の「マシン・チェンジ」の特別行動プランを印刷発行しました。同時に第一陣の「マシン・チェンジ」モデル企業12社、パイロット企業28社を発表しました。

紡績機械の換人効果には多くの心配がある。

先日、南京財経大学の劉志彪学長は、我が国の製造業にとって、機械の交換を実現するには三つの大きな問題があると述べました。

誰のマシンを使いますか？

わが国は一般消費品の生産において比較的優位を持っていますが、装備製造業の優勢は明らかではありません。

今のところ、マシンの交換は主に海外のマシンで行います。

このような市場格差の根本的な原因はわが国の装備製造業の技術水準の差にある。

二、誰かを変えて、機械を操作します。

機械が換わるのは体力を売るオペレーターですが、人がいらないという意味ではありません。

機械を操作することができるのはまだ技術労働者です。

技術労働者がこれらの先進的な機械を操作して修理しないと、最終的には本格的なモデルチェンジ・アップグレードが実現できない。

三、換えた人はどこに行きますか？

機械の交換によって、伝統的に肉体労働に従事する労働者は過剰になり、製造業に構造的失業が現れます。

したがって、マシンの交換の過程では、産業のアップグレードと雇用拡大を考慮し、陣痛を最小限に抑え、就業ルートを増やす。

製造業であろうと、労働者であろうと、自分のモデルチェンジを実現する必要があります。

1、現実的に見ると、この3つの大きな問題は確かに存在しています。コンサルティング会社のSolidianceアジア太平洋地域総裁のディエット氏は、6つの日本企業が中国の産業用ロボットの販売量の半分を占めると予想しています。中国本土の4大ロボット設備メーカーと合わせて、中国市場のシェアの5%だけを占めています。

中国のロボット市場では、外国のロボット大手が独占的な地位を占めています。ここ数年、中国のロボット産業は急速に発展していますが、国産ロボット企業は奮い立っています。

清華大学からの研究によると、本土ブランドの工業用ロボットは外資ブランドと比べて、競争力に大きな差があります。

2012年には、発那科、安川電機、倉庫カード、ABBの4大企業が53.8%の市場シェアを占めています。

全体のロボット産業チェーンにおいて、主な上流の重要部品、中遊装機メーカーと下流業界の応用という三つの大きな塊の中で、国内企業は主にシステムの集成業者に集中して、下流の応用を実現しています。すなわち海外から購入したロボットを通じて、下流のお客様のために相応の方案設計を行い、利益を実現しています。

産業チェーンの上流にはコア部品メーカーのサポートがなく、肝心な部品の面では依然として外国企業よりはるかに遅れています。

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ある業界関係者は記者に対し、国内企業は減速器というロボットの関節部分の重要部品の輸入に依存しており、「減速器は国産工業ロボットのコストを制約する重要な要素であり、減速器を研究するには、いい設備だけではなく、いい材料と技術が必要で、材料は絶対に磨耗に耐える必要がある。

これらは一時半ではなく、海外の技術に追いつくことができます。」

2、人と機械の苦労がかみ合う

2007年、唯美理事長の黄建平は海外を視察しました。西側の先進的な自動化生産ラインに驚嘆しました。帰ってきたら、400万元を使って、7、8台の自動化設備を導入しましたが、一部の中間層の反対に遭いました。

一台の機が少ないと十数万、多いと五、六十万円で、何人かを減らすのは無理です。

当時の生産現場の主任にもこのフレーズがありました。

もっと困難なのは、戴朝智のような労働者がいて、機械をどうやって操作するかわからないことがあります。

鐘偉強は新しい生産ラインを使用したばかりで、「老カード」と言います。ひどい時はライン検査を中止しなければなりません。タイル工場の窯炉は24時間運行しても止められません。空き窯は1分で5000元以上のエネルギーと設備のメンテナンスコストです。

何度も下りてきて、労働者はすべて「全自動」から「全部自分で動く」という原始状態に戻ってきました。機械はこのまま放置されてしまいました。一年もしないうちに取り壊さなければなりません。400万以上のマシンは「冷宮」に打ち込まれました。

陳舞琴さんは記者に対して、ロボットがオーストラリアの高新な生産現場に入ったばかりの時、労働者は怖くて近寄らず、自分の操作が間違っていたので、この新しい科学技術を壊してしまうのではないかと心配しています。

また、ロボットを操作するコードは労働者にとってはほぼ天書であり、お互いの間の疎遠さが増しています。

しかし、この半年間の試練を経て、両者の関係はますます緊密になった。

生産ラインの自動化が大幅に進んでいるにもかかわらず、ロボットの効率的な運転は依然として人間の協力と切り離せない。

3、換えた人はどこに行きますか？

工場を建ててから4年が経ちました。浙江信威プラスチック有限公司の規模はどんどん拡大しています。

より大きな発展を図るため、昨年12月、企業管理層は先進設備とプロセスを導入し、生産効率を高め、製品の品質を向上させることを決定しました。

しかし、一つの問題がはっきりと現れています。先進的な設備とプロセスを導入した後、多くの人工作業は機械に取って代わられ、残りの労働力が生まれるということです。

企業管理層の予想によると、今回は50人以上の従業員を一度に削減し、従業員総数の3分の1に迫る。

そのため、この間、機械の交換で企業と社員の間でトラブルが発生しました。