「5 G」が1200兆市場を爆発させ、紡績企業は間もなくスマート化を迎える！

10月23日夜、中央テレビの「フォーカスインタビュー」番組はこのほど浙江省烏鎮で開催された第6回世界インターネット大会に注目し、世界トップのインターネット科学技術の成果に焦点を当てた。注目すべきは、現場に登場した最新の5 G技術と応用シーンであり、その中には紡績業界の5 Gスマート応用が含まれている。

化学繊維大手の新鳳鳴「嘗鮮」5 Gスマート工場

桐郷市洲泉町の新鳳鳴グループは率先して5 Gを工業生産に運用し、フィラメント生産職場に対して5 Gスマート化とグレードアップを行い、エネルギー供給職場内のIGV小型車は、5 Gネットワークの超低遅延と死角のないカバーを通じて、IGV小型車は5 Gネットワーク上でリアルタイム通信を実現でき、後期にはAI自動運転技術を結合し、輸送速度の柔軟なリアルタイム変化と輸送ルートの柔軟なオンデマンド調整を実現し、作業場の作業車の流量は極めて向上した。

5 Gネットワークの超大容量と超高速速度を利用することで、ネットワーク接続された産業用ロボットの数の上限を大幅に引き上げ、作業場の現場を8 Kハイビジョンで監視することができる。

以前は輸送速度が遅く、輸送ルートが固定され、作業車の流量が小さく、wifiが盲点をカバーすることが多かったなどの問題を解決した。企業の作業場管理レベルと生産効率の大幅な向上を支援する。

5 Gネットワークに基づくフィラメント生産職場では、搬送ロボットが指令を受けて整然とフィラメントケーキを搬送する。5 Gの運用により伝送速度が速くなり、ロボットの搬送効率が顕著になることが分かった。

化学繊維大手の新鳳鳴グループのフィラメント生産職場では、5 Gネットワークがロボットの走り回りを指揮し、フィラメントケーキを指定された位置に迅速に運ぶ。「13類800台の自動設備とロボットはほとんどすべての生産段階をカバーし、5 Gスマート工場は1人当たりの生産能力を2倍以上向上させた」とグループの王会成首席情報官は紹介した。

新鳳鳴グループAGV作業場自動化責任者の陳成氏は、「地上に磁気釘が取り付けられ、作業場の『ネットワーク地図』を構成している。この点の校正を通じて、ロボットの脱線を防止している。信号トランシーバも備えている。5 G信号は無線で受信され、運転速度が速くなり、リセットする場合も速くなる」と話した。以前は2、3秒のタイムリセットでしたが、今は1秒でできます。」

新鳳鳴グループは現在、5 Gネットワークのフルカバーを実現し、モバイルオフィス、ビデオ通信、データ収集など多くの分野で応用を展開している。新技術の変革駆動の恩恵を受け、新鳳鳴フィラメント自動化製造はすでに規模を備えており、2018年の会社の1人当たり年間生産能力は394トン/年に達し、2017年より9%増加し、1人当たりの年間生産能力は大きく、自動化効率は明らかに向上し、業界のトップレベルにある。

現在の浙江デジタル経済発展の中で、新鳳鳴グループの事例はその典型的な代表であり、現在のデジタル経済はますます浙江経済成長の新運動エネルギーとメインエンジンとなり、コア産業の増加値は2014年の2854億元から昨年の5548億元に増加し、年平均18.1%増加した。

山東如意集団、「5 Gスマート工場」を構築

山東移動はこのほど、山東如意グループの「5 Gスマート工場」の構築を支援し、5 G技術、人工知能、ビッグデータを布の生産、検査の各段階に応用し、紡績産業のスマートアップグレードを支援し、「5 G+スマート紡績」の新しいモデルを構築した。

山東移動は手を携えて全国最大の紡績服装ブランドグループ山東如意集団は5 G技術、クラウドコンピューティング、人工知能技術を紡績業の表面品質管理システムに融合し、高精細生地の写真を5 Gネットワークを通じてクラウドスマート分析プラットフォームに転送する時間は25 ms以内に短縮し、1 m/sの検査布速度の下で、リアルタイムの検査応答時間は100 ms未満、検査布の効率は大幅に向上し、瑕疵検出率は95%以上に達することができ、伝統的な人工検査布方式よりはるかに高く、人件費を節約するだけでなく、作業効率と検査精度も向上した。

山東移動はすでに山東如意集団に対して5 Gネットワークのフルカバーを実現し、モバイルオフィス、ビデオ通信、データ収集などの多くの分野で応用を展開し、リアルタイムデータ、補助意思決定、工業APPなどを一体化した工業インターネットプラットフォームを構築したという。

現場で記者が見たところ、フィラメント生産現場では924台の機械が次々とフィラメントケーキを「吐き出し」、5 Gネットワークを介して指令を受けた16台の搬送ロボットが迅速かつ秩序正しく指定された位置に搬送しており、人工的な必要は全くない。5 Gネットワーク、デジタル双晶技術を通じて構築された三次元可視化デジタル工場は、人員、設備、材料、規程、環境などの生産要素データを全方位に収集し、生産に対して全方位のリアルタイム監視を行い、人工知能技術を利用してデータを分析し、生産管理を支援することができる。5 Gネットワークの加持により、搬送効率と全体の生産効率が20%以上向上し、紡績業界の「無人スマート工場」を真に実現したことが分かった。

科学技術革新によるスマート紡績

　　5 Gは第5世代通信技術であり、4 Gと比べて、5 Gは超高速ネットワーク速度、超低遅延、超広域接続の特徴を持ち、5 Gは革命的な技術と言える。5 Gのネットワーク遅延は1ミリ秒まで低く、人体のストレス反応よりはるかに速い（例えば、人の反応よりも速い自動ブレーキ、現在のVRによる眩暈感を軽減する）ため、自動制御分野、例えば無人運転、工業制御、遠隔運行維持などに広く応用できる。

調査データによると、2035年までに5 Gによる生産性向上産業は、世界規模で12兆ドルの生産額を創出し、2200万の雇用が直接または間接的に創出されると予想されている。5 Gは知能製造過程において、産業用ロボット間と産業用ロボットと機械設備間のかつてない相互作用と協調を実現し、フレキシブル製造モードにおいて、5 Gは産業用ロボットの柔軟な移動性と差別化業務の処理の高い要求を満たす。SF的な無人化の知恵工場は私たちから遠くない。

スマート製造は我が国の製造強国戦略を推進する重要な措置であり、紡績強国を建設し、科学技術、ファッション、グリーン紡績の新たな位置づけを実現する重要なルートでもある。スマート製造シーンの導入に伴い、製造による無線通信ネットワークへの需要が顕在化し、5 Gネットワークは高度なモジュール化と柔軟性のある生産システムに多様で高品質な通信保障を提供することができる。従来の無線ネットワークと比べて、5 Gネットワークは低遅延、工場応用の高密度大量接続、信頼性、およびネットワークモビリティ管理などの面で優位性が際立ち、インテリジェント製造の重要なエネルギー使用者である。