科学技術による「熱催促」伝統ニット浙江省海寧の「潮靴下」が33億元売れた

靴下を1足生産するにはどのくらいの工程が必要ですか。製織、縫い目、靴下めくり、検査……伝統的な生産ラインでは、すべてのプロセスを完了するには、少なくとも3日から5日かかる。

浙江省海寧にある靴下業有限会社の生産現場に足を踏み入れると、頭上から「ぴゅーぴゅー」という音が聞こえただけで、目が捕捉できず、片方の靴下が自動的に透明なパイプに吸い込まれ、正確に抜き取り検査かごに「飛ぶ」。

海寧靴下企業の内景。海寧市メディアセンター供給図

「技術改革後、工場は靴下一体機を使用し、拷問と靴下の裏返しの2つの段階を節約することができ、2つの職場を一気に節約したことに相当する。朝に編んだ靴下は、午後には定型化することができる」と同社の生産マネージャーの盛静波氏は紹介した。現在、工場は機械が自動的に貨物の流れを完成させ、時間と精力を節約し、関連データもより正確である。

靴下1足の「デジタル化」は、海寧の伝統的な紡績産業の転換の縮図である。

全国の重要な紡績産業基地として、海寧靴下業はスタートが早く、数年前は輸出対外貿易を主としていた。近年、知的財産権の保護とブランド化意識の高まりに伴い、多くの高品質メーカー、靴下業ブランドが海寧で頭角を現し、国内貿易販売を牽引してきた。

「現在、企業は『運命』を自分の手の中に握ることができる。さらに近年の科学技術革新の新しい道、知能製造化改造後、職場全体がロボット操作であり、製品の品質が向上し、海寧企業に対する顧客の自信が大幅に増加した」と海寧靴下業界協会の荘殳松会長は述べた。

統計によると、2024年1月から10月にかけて、海寧靴下産業の生産額は33.09億元に達し、2023年より13.6%増加した。

騰籠換鳥に加えて産業の高度化により、海寧は垂直分野を深く耕し、逸品の革新に専念する靴下ブランドが誕生した。例えば、現地の小ロット、オーダーメイド化されたベビーソックスを専門に研究している企業では、製品の品質を正確にコントロールし、すべての段階に溶け込んでいる。

靴下消費市場全体の中で、ベビーソックスの占める比重は大きくなく、「作りにくい注文」と呼ばれ、多くの同業者を尻目にしている。同社の内貿部総監の許暁飛氏によると、ベビーソックスの製織は難易度が高く、単金の数が少なく、新生児の0歳から15歳まで、コード数だけで6、7個あるという。

「赤ちゃん靴下は色が比較的豊富で、1つの色は1本の糸です。織るときに糸が多ければ多いほど、難易度と損失も高くなります」最近、同社は30%の綿を含む糸を新たに入手し、許暁飛氏はサンプルに対して抗起球テストを行っている。

海寧靴下企業の内景。海寧市メディアセンター供給図

許暁飛氏によると、通常、耐摩耗度と柔軟性は反比例しており、同社チームは繰り返しテストを経て、耐起球、柔軟性の2つの矛盾点を両立させた紡績技術の開発に成功した。

この「作りにくい注文」を作ったのは、この企業が生産した靴下が欧米に輸出され、日本のデパートの80%以上のベビーブランドと協力関係を結んでいるからだ。

靴下1足で、海寧企業は市場競争がますます激しくなる大環境の下で、「織」は新しい道を切り開いた。対外貿易は海外市場を開拓し、国内孵化自主ブランドは競争力を構築し、海寧靴下企業は技術革新、ブランド建設、市場開拓などの面で新たな突破を求めている。

（出所：中国新聞網）