색직용 방직 기술의 관건과 공예 제어

고객 고급스러운 색직의 질적 요구를 만족시키기 위해 우리 회사는 맞다색직사품질은 엄격한 요구를 제기하고, 각 항의 베일 물리 지표는 반드시 2007 우스터 공보에 15% 에 이른다.이 요구에 도달하기 위해서, 우리는 회사의 기존 설비에 대하여 있다.흐름우수 선거를 진행하고, 공예, 면, 조련공 등에서 일련을 진행하였다.최적화.기술적 조치와 생산 과정 소개는 다음과 같이 생산에서 유동적인 문제점을 볼 수 있도록 제공한다.

원료 선택:

면배의 원칙에서 우리는 품질을 위주로 전면적으로 배치하고,모두 고려하다.중점을 보장하고 앞뒤를 살펴보고, 세수하고, 양끝을 뚫고 합리적으로 배합하다.이 목적을 달성하기 위해서 우리는 제때에 고객과 연락을 유지하고 면상 향상에 따라 고객 헝겊 염색 스타일의 요구를 최대한 보장합니다.구체적인 조치는 다음과 같다.

1. 직물의 흡색 능력과 섬유의 성능은 큰 관계가 있다. 옅은 색천은 원면에 대한 요구가 높지 않지만 성숙도가 낮고 지표차이가 큰 원면, 그렇지 않으면 섬유가 섞이지 않고, 원단 염색 후에는 얼룩이나 무늬가 생기기 때문에 옅은 색상이 적고 성숙도가 높은 원면을 사용해야 한다.이에 따라 우리는 방직 고객 이 같은 유형용 사 시, 100% 신강면 배면, 85%의 신강 8401 길이의 솜, 15% 신강 홍창 장면.평균 등급 1.09, 주체 길이 36.7mm, 품질 길이 40.2mm, 단강5.5cm, 성숙도 계수 1.8, 마클론 제어는 4.20, 잡역률 2.0%, 단모율 7.6%에 달했다.

2. 평균 등급 1.24, 주체 길이 36mm, 품질 길이 40.36mm, 단일 5.7CN, 성숙도 계수 1.87, 마클론 제어가 4.35.93%, 단모율 7.2%에 달했다.

3.날염천은 원면의 요구를 낮출 수 있다. 프린트 후 면사포 위의 사포와 가로 덮여 4지에 코튼, 55%의 신강면 8401 장면, 20%의 신장 홍창 장면, 10%의 땅면, 가죽 면화 15%를 덮는 면화 10%, 색상 5%로 집계됐다.평균 등급 1.65, 주체의 길이 36.mm, 품질 길이 40.15mm, 단도 5.32N, 성숙도 계수 1.65, 마클론 제어는 4.20, 잡역률 2.4%, 단모율 7.8%.

원면은 투산 전에 최소 24시간 균형 작업이 이루어졌다흡습평형, 원면은 추가 과정에서 유효하게 풀고 잡화를 제거한다.{pageubreak}

　2, 공예 흐름

공정 프로세스 프로젝트에서 우리는 정교하게 잡아서 충분히 혼합하고, 점진적으로 소나무, 조락 소쇄, 소세섬유의 원칙을 따진다.

BDDT-019폼폼잡기 →MFC쌍쌍쌍쌍쌍쌍쌍쌍쌍방방방방방방방방방방방방방방방기 →, TTV42525회면면면면면방방방방기 →, MCCCFCFCFCFCFC 쌍2019기 → SCFCFCFC 쌍방방방방방방방방방방방방방방방방방방기 →, TTV4252525252525252525252525252525252525252525252525252525방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방- 38기기→FA-706 합선기→명→10배 심기

　세면 공정

우리 공장의 생산 과정 중 청면 설비 단기는 비율이 높기 때문에 타격점이 많기 때문에 면섬유 직접손상이나 잠재손상이 발생한 은환, 청면 및 면면의 공정을 개방하는 것은 극히 짧은 면모와 직접적으로 영향을 미치는 후 공정 강화력.따라서 우리는 우선 타격 속도, 간격, 먼지 흡수 등 공예 매개 인자를 수정하고 다음과 같다.

원면의 종합지표에 따르면 면기 잡는 타수 속도는 원래 130rpm에서 지금의 1000rpm로 내려갔다. 면기 왕복속도를 25m/min, 타수 하락 과정은 0.5mm, 압롤롤러 속도로 20rpm이다.청면 공정을 개방하는 부지런히 잡고 적게 잡는 목적을 달성했다.원면 채택 후 인공 봉지 를 채택해 두면 평균도 불량 현상 을 초래하기 위해 머리 평평평도 를 개선하기 위해 인공 방봉율 을 높일 수 있다. 우리는 스스로 연구하는 네모난 정형으로 실산면 을 다져 두평도 개선의 목적을 달성했다.쌍축 흐름은 ‘자유 소극식’ 청면 먼지 제거 섬유 손상이 적기 때문에 우리 첫째, 2타수 속도는 각각 423rpm/min, 410rpm/미n, 먼지 격자 격자 격자 격자 는 8mm, 먼지 시스템 수출 중압이 1100bra, 파종률은 2.5%에 제어된다.청소 파이프는 각각 3통, 창문 개화 상황을 점검해 원면은 파이프에서 굴러오지 않는 현상을 보장한다.

그 다음으로 타격점이 많이 손상된 CXL 클렌징이 일부 개조됐다.벨벳 감소, 소손상섬유, 면결을 효과적으로 통제하는 목적을 달성했다.구체적인 조치는 아래와 같다.

CXL-청면기의 개조: 섬유에 대한 타격을 줄이기 위해 효과적인 섬유의 피해를 피하기 위해 우리는 cxL 3라라라를 개조하였다: 원 ① 전각젤라라, ② ③ 톱니라, ② ③ 톱니라를 제거하기 위해, 가미① 전각젤라의 바늘 밀도속도 조절은 100rpm/min 이내, 날개 조절 조절 80%, 면기 베963타수 속도 650rpm/min.개조를 통해 사우스터 지표가 크게 개선됐다.{pageubreak}

　　넷, 소면 공정

소면 공정은 방적 의 핵심 공정 이다. 우리는 "소면 은 세미 잡화, 짧은 모직, 면 을 제거 위주"이다.우선 조립 바늘 천 을 합리적 으로 제어 해 각종 바늘 의 교체 주기 를 기기 에 정밀 석림, 뚜껑 바늘 의 방법 을 채택 하 고 그 예도 는 양호한 상태 하에 유지 했 다.벨벳을 충분히 배제하기 위해서 우리는 뚜껑 속도를 원래의 20mm / min 에서 320mm / min, 활동 뚜껑 5시까지 조정합니다.석림가시 롤러 속도는 원래 2.0이 2.25로 늘고 있다.소면 하락률은 6.5% 안팎으로 낙면, 낙잡대 간차가 1.5% 이내로, 생조는 0.08∼0.15%로 네모난 니트를 만족시키는 줄에 잡다한 요구를 담고 있다.복의 조치를 크게 줄이는 후 공정의 잡화, 면결량을 함축시켰다.

　　5、정빗 공정

정교한 빗 공정은 벨벳, 빗 칼라를 제거하여 섬유를 순순으로 평행할 수 있는 관건 정렬 공정, 섬유의 합력을 효과적으로 조절하고, 섬유를 크게 향상시키기 위해 섬유의 줄기와 강도를 높인다.입달회사 E62 정빗기 생산 과정에서 반복되는 공예 실험: 면 방식, 면 공급량, 면층의 두께, 정면도, 낙면 면도, 낙면 각도, 접착도 등을 개선하는 것이 중요하다.Google은 Google은 Google 공예 인자를 끊임없이 수정하고 있습니다.

면으로 면으로 후퇴하고 뒷다리는 면보다 면으로 전진하고 같은 주기에 한 번씩 빗질 횟수를 많이 해 짧은 벨벳을 제거하고 섬유 평행도를 높이는 데 도움이 된다.면화량은 4.3m m 이고, 면권 정량 68g/m, 면권 중량의 우선은 펜치보드를 효과적으로 악수하는 섬유 관리효과가 큰 의미를 가지고 있다.지붕 밀도는 그라프 30 바늘/cm/낙면 각도 를 12.5 로 제어, 하락률은 16.0~17.0% 사이로, 각 기관은 평면 각기 평균의 기초 위에서 바이스 와 분리로라 사이의 간극(대 간 차이 0.01mm)을 확보한다.연결 눈금은 0.7 보증 섬유가 평행에 연결된다.이퀄리티, 벨벳, 석림의 속도는 300r/min, 붓 속도를 1200r/min.이 조치를 통해 섬유 커브 고리를 효과적으로 통제하고 섬유 신직 평행도를 보장하기 위해 사질질을 향상시키기 위해 충분한 준비를 했다.

　　여섯, 병조공정

이중 합수 및 최적화 로라 간격을 통해 줄의 긴 단편단을 고르게 조절하고 합리적으로 견신배수를 통해 섬유 사이의 신직 평행도 와 분리도를 개선한다.지도조 과정에서 의외의 견신을 방지하기 위해 우리는 후구의 견신배수를 수정하여 원후구의 견신배수가 1.15로 바뀌었다.동시에 통에 대한 지정 위치를 엄격히 조절하고 갈고리와 통의 회전 과정 중 중심.목면 통로, 분조기, 가죽 클렌징을 정기적으로 청결하고, 견신과정에서 평직이 붙지 않는다.

　　7、조사 공정

공예에서 2대 2소의 색사 공예를 따르다.비교적 큰 후구 간격, 비교적 작은 후구의 연신 배수를 채택했다. 비교적 큰 비빔 계수, 비교적 작은 부유구역 간격 보장은 세사 뒷구에 들어가는 굵은 면사조 구조가 긴밀하여 의외의 연장을 방지하여 줄줄이 개선에 도움이 된다.잉고트 속도는 1000r/min 이내에서 제어된다.주요 공예 인자: 로라 간격 10mm × 22mm × 35.5mm, 후구 견신배수 1.17, 심심계수 116, 정량 3.4lg / 10m에 정기적으로 나라, 잉크, 방적 통로, 면초 제거 작업을 진행한다.규범치 차공 조사 앞 이음과 면봉 기술 요구.굵은 장력 편차 조절은 1.5% 이내이다.{pageubreak}

　　여덟 세사 공정

긴밀방사 장치의 사용은 사선강도를 높여 실모우로 만들어졌고, 뒤의 공정의 압력을 덜어 색방적 질은 새로운 계단을 올려 고객의 수요에 가까워질 수 있다.더 나은 효과를 얻기 위해 색방적 긴밀방사 계수를 적당히 낮추는 공예를 취했으며, 다른 후구의 견신배수(1.10, 1.15, 1.25)를 비교한 비교 실험 발견, 견신수가 1.25 후에는 상대적으로 좋다.각종 특급 기구에 대한 대비 실험 선택에 우대 제조를 했다.

벨벳이 모이기 쉽고 진공펌프 방출기 난동을 막는 실제 상황에서 순회 청결을 강화하고 PVC 관 집중 배기나 흡입구를 조절해 효과적으로 베일에 하자를 방지한다.긴밀방으로 제품의 품질을 높이는 데 금상첨화의 역할을 한다.탄탄한 설비 관리, 규범의 가동 관리, 엄밀한 품질 관리야말로 기초 조건이다

세사 공정에 따라 전문부품, 그리고 다른 공예 인자 대조시험 데이터는 참고로 제공된다.

결국 우리는 수입 압축 롤러 AccotexJ463롤러, PGl/2변폭 2.6mm 베어링 네크와 수입 브레어크 C1EL12/0 철조권, 직장 온습도를 32℃ 상대습도 52%를 선택해 중앙 에어컨 보장 항습을 활용해 127/10cm, 후구 견충수 1.25배로 선택했다.

　　구락통 공정

더욱더 최적화하기 위해 정소 색직의 질량을 높이는 목적은 AC38 비빔을 비틀어 물심기 개조 기술의 응용을 다졌다.빈심과 물심은 미시적으로, 공기가 심은 작업 과정이 비교적 잘 된다.공기 비빔 은 기압 등 요인 때문에 섬유 에 작용 하는 힘 으로 작용 하는 작용 으로 기압 등 요소 의 영향 을 조정 할 수 있다. 섬유 의 작용 힘 은 간접적 으로 때로는 다소 변화 가 매우 불안 하다.물을 꼬는 것은 기선과 수선력 결합이 섬유에 직접적으로 작용하고 있으며, 그것의 작용력은 제어할 수 있다.예를 들어 물심기 는 쉽게 이음대 의 섬유 를 감싸 줄 수 있다. 그리고 몇 개의 심도 를 정밀하게 할 수 있다. 그리고 한 대 차의 한 개당 일치성 으로 할 수 있다. 하지만 빈틈 은 쉽게 할 수 있다.

공예상 락통 공정에서 비교적 작은 사장력, 저속도를 채택하고, 로사통도 광결과 양호한 기계상태를 유지하여 통사모우의 성장 목적을 낮추고 있다.

　　운영 관리

면조 통로에 대한 광결도가 다른 대량 실험 증명, 목면 채널 광결 정도가 선사 지표에 따라 어느 정도 영향을 미친다.이 때문에 품질 파동 을 피하기 위해 우리 는 병조공정 반 반 반 반 반 씩 면 면 채널 을 청소, 기타 공정 매 반 마다 한 번 씩 한 번 씩 면 통로 의 청결 작업 을 했 다.장기간 꾸준한 노력으로 질적 안정을 보장했다.

고급스러운 색직의 질적인 조작 수법도 무시할 수 없는 일면이다. 그물에 걸리지 않으면 가늘지 않고 어깨를 길게 늘어뜨리고, 베일 접선 불량, 얇은 베일 롤러 등 제품의 품질에 다른 영향을 미친다.