창신 은 끝이 없다 가공형 기업 도 브랜드 발전 의 길 을 걸어야 한다

올해

겨울철, 방직 기업은 늘 이 겨울이 특히 춥다고 느낀다.

방직업체 가공을 전문으로 한 남통 신금강날염사는 이 겨울'겨울형 강신'에서 1월부터 9월까지 응세 매출이 1.5억원을 넘어 입고세금이 1000만원을 넘어 50% 이상으로 올해 동메달 기업에서 은메달 진출을 목표로 달성했다.

신금강사 ‘겨울수영 강신 ’으로 회사 회장 시홍생은 성공의 도상: 기술개혁과 브랜드 중합에 생기는 ‘ 열에너지 ’ 효과를 나타냈다.

고에너지 소모기업이자 노동밀집형 기업이다.

시장형세는 좋으니 생산량의 증가로 이윤을 얻을 수 있다.

요 몇 년 동안 이 전통의 길은 통하지 않는다.

시홍생은 양의 양을 줄여 줄이는 압력이 증가하고, 생산량은 어디에서 왔는지 하물며, 하물며 양의 미리기업은 시장 위험의 시련을 겪지 못하고, 그들은 몇 년 전에 이를 느꼈다.

그렇다면 날염업체의 출로가 어디일까? 새 금강사는 몇 년 시장의 비바람을 만나 새로운 변신을 실시했다.

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"혁신은 끝이 없다."

시홍생설.

몇 년 동안 새 금강사는 공예 혁명을 핵심으로 삼고, 핵심은 공예 흐름을 단축하고 생산의 자동화 수준을 높이고 매년 기술 개혁에 투입되는 것은 천만원 이상이다.

부단한 공예 혁신, 두 가지 효익: 에너지 절감, 비용 감소, 효율 향상, 인력 원가 저하.

3년 전 신금강회사와 동화대학이 함께 실시한 퇴수법 공예의 효능은 올해 충분히 현현되고 전통적인 도료 날염 공예는 퇴장, 삶 및 표백세 공예로 나뉘어 생산주기는 36시간에 이른다.

개선 후 실시한 보법공예 생산 주기는 3분의 1을 줄였으며 알칼리량으로 15% 이상 감소했으며 전력 소모가 4% 이상 감소하였고, 용공도 3분의 1을 줄였다.

새 금강회사의 이 공예는 남통 날염 업계의 공백을 메워 전국 날염 업계에서 선두에 섰다.

최근 이 회사는 또 협력 대학교에서 30만 위안의 연발 경비를 발급 받은 단자를 생산공예에 대해 창의적으로 심화했다.

공예 혁명과 동시에 신금강사는 설비혁명을 하며 설비의 자동화 수준을 높이고 있다.

소모 설비는 원래 휘발유를 연료로 삼았는데, 현재 액화가스는 연료로 바꾸고, 이 개혁, 에너지 절약, 환화, 폐수 열능은 회용, 연기의 열에너지를 사용한다 등등 연간 에너지 소비가 200만 위안을 넘어섰다.

작년 이래 이 회사는 중점적 소모설비에 대해 지능화 제어 개조를 실시하고, 대마차 현상을 효과적으로 해결하고 새로 도입한 설비는 자동조절 조절 통제를 취하여 생산 설비가 적고 공재로 발생한 에너지 소모를 철저히 해결했다.

날염기업은 물소모가 커서 올해 이 회사는 물공급 시스템 연쇄 제어 시스템을 채택하여 비생산용수를 줄이고 폐수 배출을 줄였다.

이 회사는 또 설비 혁신을 진행해 독일에서 원심풍기를 도입해 정형설비의 건조 설비 열 효율을 20 이상 높이고 있다.

"가공형 기업도 브랜드 발전의 길을 걸어야 한다."

시홍생은 그들이 고객 중에 새 금강회사의 브랜드를 세웠다.

신금강사가 고급 시장을 걷는 것은 모두 국내외 업계 유명 기업의 주문이다.

날염기업의 브랜드 핵심은 성실과 질이다.

지난해 이후 이 회사는 고객에서 새로운 금강회사의 ‘ 세기의 풍채 ’ 브랜드를 부르며 품질 최종제를 채택했으며, 새 금강회사의 날염된 옷감은 모두 표지번호를 달고 품질 문제가 있으면 기업의 전권을 책임지고 있다.

올해 이 회사는 장사 ·무한 등 옷감 시장에 새 금강을 선전하는 세기의 풍채 브랜드, 품질 신용 공약을 공개하며, 기업의 고급 고객 중 이미지를 크게 향상시켰고, 높은 부가가치 제품들이 쏟아져 올랐고, 올해 새 금강회사의 날염된 산품 부가가치는 전년대비 10% 이상 증가했다.

절약도 하고 부가가치도 늘리고 새 금강사는 환경 아래'소춘양'을 창출했다. 올해'입고세금 1300만원 이상, 40% 이상 증폭의 목표를 달성할 수 있다.