수성 PU 응용제 구두업 최신 동향

무독해점접 기술을 사용하여 무해화 생산을 실행하고, 이미 사회가 제창하는 것도 현재사회의 발전요구에 적응하여 기업의 사회적 책임감을 구현했다.

갈수록 많은 제화노동자들이 안전한 신체 환경이 부족하다는 것을 깨닫거나 신체 건강을 희생하여 생활필수품을 바꾸고, 그들은 제화공업에 대해 그다지 호감을 느끼지 않는다.

어떻게 노동자를 위해 안전한 근무 환경을 제공할 것인지, 업계의 전반적인 중요성을 불러일으킨다.

바이바이러스 기술은 초록색 점결기술을 제화공업에 들여 수성 PU 접착제는 사람과 환경에 무해한 제품이며 수성고무를 사용하면 용제형 접착제형 접착제로 인한 독해로, 작업 환경의 위생 상태를 개선하고 기업의 이미지와 경쟁력을 개선하는 데 도움이 된다.

전 세계 제화 생산량의 절반 이상을 차지하는 중국은 녹색 안전 생산의 혁명을 불러일으킬 것이며, 더 많은 사람들이 유독 화학품의 상처를 피하고 신발에 대한 소비자와 생산자에 대한 철저한 안전 책임을 지게 될 것이다.

수용성 고무는 유백색 로션 형태로 건조하고 적외를 활성화시켜 아무런 색깔도 없이 투명한 형태로 드러날 뿐만 아니라 어떤 노란 변화도 없을 것이다.

세이프루프트 PU 접착제 및 네오프렌더 점착제는 신발 가공 중 각 접착공정에 적용된다. 예를 들어 구두굽 뒤축, 성형, EVA /Phylon, 밑바닥, 바닥 가공, 신발면차, 고무 밑바닥 등 부착착착착착.

VOC (유기 휘발성분) 을 최대한 낮춰 직원들의 신체 손상과 주변 환경에 대한 피해를 피하는 것이다.

용제에 미치는 위험은 대부분의 유기용제에 연소성이 있기 때문에 대부분의 유기 혼합물은 공기오염과 연무의 생성을 야기할 수 있다.

유기용제는 충분히 휘발해 공기 중 함량이 어느 정도에 이르면 유기용제 휘발기체가 연화되거나 폭발을 일으킨다.

그래서 유기용제를 저장할 때 방화는 중요하다.

또 이 같은 휘발성 잠재 위험 위험 위험 위험 위험 물질은 눈 접촉, 피부 흡입, 입, 코 흡입 등 경로 인체를 침입해 건강에 영향을 미친다.

다음에는 흔한 유독용제의 특성과 인체에 대한 위해가 나온다.

고강도 폴리합물의 접착은 재질의 표면에 완전히 스며들어 파괴성 라력 테스트로 볼 때 재질이 파손된 교합면도 벗겨지지 않았다.

◆벤젠향 냄새 나는 무색 액체, 공기에 빨리 찌거나 소량으로 용해된다.

높은 함유량의 벤젠은 죽을 수 있으며, 한동안 사용하면 기수, 머리가 어지럽고, 심장이 뛰는 속도, 두통, 경련, 신경문란, 그리고 지혜가 모호하게 된다.

장기간 (365일 또는 더) 벤젠 작용을 겪는 경우 골수 손상을 일으키고 빈혈증이나 혈증을 유발하고 면역 시스템이 손상을 초래해 감염을 받을 수 있는 기회가 생기고, 인류 건강 보호부서는 발암 물질이라고 인정했다.

◆아메틸 염화물은 담백하고 단맛이 나는 아메틸 화물은 이염화탄이라고 부르며, 공업용제와 페인트 청소제를 자주 사용한다.

대량의 아메틸기 염화물은 신체가 흔들리지 않고 어지럽고 징그럽고 손가락, 발가락이 쑤시고 마비되며 소량은 눈과 손의 동작의 배합성이 나빠진다.

세계 보건기구는 A갑기 염화물이 암을 일으킬 것이라고 인정한다.

◆벤젠 벤젠은 무색 투명하고 독특한 냄새를 띤 액체, 벤젠은 원유에서 휘발유까지 추출할 수 있다.

메틸벤젠은 신경계통에 직접적으로 영향을 미친다. 낮게는 절제의 수준도 피로, 문란, 쇠약, 취상, 실의, 식욕 부진, 청각, 시각 상실.

단시간 높은 양의 벤젠 흡입, 경미한 두통, 어지럼증, 기침, 기절, 치사 를 일으킬 수도 있다.

고제량의 벤젠은 신장에도 영향을 끼칠 수 있지만 인류와 동물에 대한 연구를 통해 메틸벤젠은 암을 일으키지 않는다고 밝혔다.

수성 PUD (PUD) 와 용제 PU 겔은 PVC 표면에 접착된 초기, 후기 박리 강도 대조한다.

◆부티아세톤은 무색 액체로 코를 찌르는 산맛을 가지고, 부스토이토이논은 대량으로 제조되며, 그중 절반 가까운 소모량은 페인트와 도료로 빨리 공기에 휘두르고 많은 물질을 용해할 수 있다.

그 세척의 작용은 풀에 담긴 표면 세정제로 사용된다.

정세톤의 건강에 노출된 영향은 비강, 목, 피부와 눈을 자극하는 것이다.

테론을 단독으로 흡입하는 것은 사망, 인류 건강 서비스 부문이 발암물에 포함되지 않았다.

◆아세톤은 무색과 자극성 냄새가 나는 액체다.

휘발과 연소와 물에 녹는다.

아세톤은 플라스틱, 섬유, 약물, 기타 화학 물질을 만드는 데 사용된다.

단시간 흡입 중, 고선량의 아세톤은 코, 목, 폐와 눈가에 자극을 받는다.

지상 오존소 생성을 줄이기 위한 위험을 줄이기 위해 EUDive1999 /13 /EC 는 휘발성 유기용제에 대한 제한 요구를 줄이고 관련 제화 측면에서 매년 용제 사용량을 5t 이내로, 모든 부품 총방출한량 (VOC)은 25g /쌍으로 배출된다.

또한 유기용제 석방량 시간표를 낮춰 올 10월 말 37.5g (목표 석방한량의 50%)을 요구하며 2007년 10월 말에는 목표 석방한량을 완전히 목표 석방할 수 있도록 요구하였다 (즉 신발 voc25g)를 요구했다.

중국 제화 공업용 고무 현황은 노동력 밀집형 제화 산업으로 용제형슈즈는 국내에서도 주도적 지위를 차지하고 있다.

또한 여성 직원들은 주요 역할을 맡았고, 휘발용제 환경에서 지친 지치기와 질병이 더욱 쉽고, 임신 중인 여공과 태아를 위험하게 만들고, 대부분의 근로자들이 정기적으로 신체 검사를 하지 않고 잦은 야근으로 인해 상황이 더욱 나빠졌다.

전체 업계는 여전히 부실한 근무 환경 하에 용제를 사용해 더욱 심각한 직업병이 발생한다.

복건지역은 2천여 개의 신발 공장, 20여만 명의 근로자들이 800개의 성형선 및 약 2000개 가구 공장, 생산량은 4억 켤레에 이르는 샌들, 운동화, 레저화.

그러나 용제형 콜로이드는 복건성 보편적으로 사용하여 약 3만 노동자가 유해 화학품에 접촉해 많은 직업병의 근로자들이 치료비를 부담하지 못하며, 악질적인 근무환경은 노동자의 유실 현상을 야기하고 있어 일련의 사회 문제를 야기하고 있다.

복건은 단지 하나의 예이다.

작업 환경 개선 을 위해 일부 공장 에 투입 을 하 고, 바람 과 통풍 장치, 세진 수탑, 탑식 수송대, 방화 고무 바닥, 면, 탄화 마스크 등등 에도 노동자 는 여전히 독성 이 높고 휘발성 강한 용제 방출 환경 에 남아 있다.

한편 유독 및 자극성 용제 오염을 줄이기 위해 선풍기 시스템 등 시설도 고액의 부가원가를 가져왔다.

수성 과 용제 응용 의 착리 강도 대조 실험 은 수성 고무 성능 향상 과 그 신발 응용 연구 발전 진보 를 간단 한 수성 시스템 대체 용제 접착제 로 확실히 독 을 제거, 휘발 을 자극 하는 용제 의 최적화 해결 방안 이다.

푸젠 홍성르크는 최근 바이에사 수성 접착기술을 도입한 것은 국내 동행 중 최초로 이 기술을 도입한 본토신발 공장이다.

신발 경쟁이 심해지면서 특히 국제시장에 진출하는 신발은 각종 엄격한 지표에 직면해 환경우호 제품에 더욱 인기가 높아질 것으로 예상된다. 갈수록 많은 국내 신발 기업들이 이 환경보호 기술을 선택하고, 에코젤 접착제의 보급적용은 대세이다.

수성 PU 접착제 및 전 세계 최초 PU 분산체 접합제 개발은 1965년 교련제 역할 하에 더욱 강한 초기 강도가 생기고 고무 바닥과 제화 생산에 적용된다.

1990년대 중반부터 제화 강국들이 광범위하게 수성 PU 고무는 운동화, 캐주얼한 구두를 적극 사용해 VOC 생산에 대한 생산 중 감소에 대해 선진 접착기술을 추진해 적극적으로 기여했다.

◆수성 PU /CR 겔과 용제 PU /CR 성능이 진정 접착작용을 하는 견고성분은 용제 중과 수기 속의 분포 상태와 달리 용제 체계에서 중합물분자가 용제에 용해돼 수성 체계에서 중합물 미립물은 물미립이 분산되어 있기 때문에, Bayer 수성젤은 용제보다 더 높은 함량이 있다.

현재 수성고무는 킬로그램당 가격이 높지만, 비교적 높은 견고함량이 있기 때문에, 매 신발용 수성젤량이 용제보다 낮고 한 번 바르는 것이 필요하다.

시계 2 데이터는 응용수성 고무가 신발마다 직접 원가와 용제 접착이 같은 것이며, 심지어 조금 낮아지기도 한다.

밑 스티치 프로세스에 수성 접착제를 적용하면 도식 단계를 줄일 수 있다 ◆수성 PU 젤의 표현 1, 캔버스 소재의 내후성 표현은 3% 경화제를 첨가한 수성 PU 접착제 3.75%를 첨가하는 용제 접착액을 비교해, 착리 강도가 4주일이다.

저장조건은: 온도 70 ℃, 상대 습도 95%입니다.

실험은 강도가 시간의 변화에 따라 같은 변화 추세를 착취하고 있지만 수성고무의 내후성이 뚜렷한 것으로 밝혀졌다.

2, 다른 종류 의 가죽 소재 와 밑 소재 는 2층 가죽, 양가죽, 유피 소재 를 선택해 베이스 는 SBR1, SBR2, TR, PVC 를 실험 해 쌍 조의 수성 접착제와 더블 용제 의 점착 강도가 재료에 따라 차이가 난다.

3, 수성고무는 밑 가공 중 사용 경도 A 형 55 ±3도 고무 바닥과 경도 C 형 55 ±3도 EVA 에서 밑바닥 부분으로 사용된다.

베이스 그룹은 기존 시접 전 처리 과정과 마찬가지로, 우선 밑바닥으로 처리해야 하며, 베이스 베이스를 굵게 닦고 세척, EVA 의 밑부분이 살짝 굵고 세척, 세탁, 건조 UV 를 처리해야 한다.

현행 세척은 초음파 워싱을 사용하여 노동효율을 크게 높여 생산 원가를 낮출 수 있다.

EVA 의 바닥이 드러나면 표면탈모제를 제거하는 것이 중요하다. 그렇지 않으면 접착되지 않는 현상이 생길 수 있다는 것이다.

▲밑부분은 프로세스 응용 수성고무, 밑부분은 기존 시뮬레이션 방식과 똑같지만 한 번 발라준다.

재료의 차이성 때문에, 여전히 바닥과 중바닥에 대한 전처리와 건조를 건의합니다.

전통적인 전처리 방식은 물성 접착으로 바뀌지 않고 다른 재료에 따라 적당한 처리제를 선택해 최적효과에 이를 수 있도록 한다.

전처리 후 건조 온도는 기본적으로 55 ℃로 설정되었지만 재질에 따라 적당히 조정해야 한다.

그리고 브러쉬 공정을 진행할 수 있으며, 수성 젤은 중저와 밑을 칠할 때 표면을 골고루 발라 최대한 얇게 발라준다.

고무를 칠한 후에도 여전히 전통 오븐을 사용하여 설비를 바꾸거나 바꾸지 않아도 된다.

그러나 수송대 속도를 늦춰 구성 요소를 충분히 건조하게 하여 단위 시간의 생산량을 영향을 받지 않고 수송대 위의 구성 밀도가 커질 수 있다.

만능 압축기 후 냉동형, 조건은 0 -7 ℃, 시간은 약 3.5 분입니다.

열활성화된 후 바닥과 바닥은 압축기 가압기를 이용해 한데 시간이 용제 고무보다 1 ~2초 길다.

4, 수성 접착착 효과를 어떻게 높일 수 있을까 ▲배제 수성 접착제를 섞어 수성 접착효과를 높여 조제수성 젤을 배제할 때 기동 믹서 를 사용하며 고화제를 섞어준다.

습도 90% 이하의 경우 경화제 함량 5%, 교회 시간 300초, 습도가 90% 이상 경우 경화제 함량 6%, 섞는 시간 300초.

주의할 만한 것은 가능한 한 골고루 골고루, 상하 좌우 곳곳에 섞어서, 작은 기포가 일어날 때까지 섞어야 한다는 것이다.

그리고 섞은 수성 접착은 4시간 안에 사용해야 한다.

▲재료는 굵은 브러쉬를 사용하여 신발과 밑창에 착착착력이 중요하고, 브러시 앞면에 굵게 처리해야 하며, 겉면 표면을 갈아 없애면 가장 좋은 점착효과를 얻을 수 있다.

시험은 굵은 정도가 후기 랍력에 큰 영향을 미쳤다고 밝혔다.

가죽 원단이 가볍게 굵은 후 수성 접착착착착착 강도는 가죽 소재의 기준으로 굵은 착리 강도에 비해 전자는 강도가 낮다.

▲다른 요소 외에도 대바닥과 가죽을 미리 처리해 거칠게 칠할 때 면과 바닥이 얇고 고르고 균일하고 건조 여부 등 중요한 영향을 준다.

수성 접착제 후 70 -80 ℃에서 건조 3분, 수분을 증발한 후 재질의 미립으로 분산시키나요?? 양입니다.

사실 면, 밑 두 부분의 고무 브러시 건조 후, 여전히 가열 활성화, 통상 적외등 조명 을 사용하여, PU 젤