슈퍼 분자 개성 무평 진사 주름

“ 처음으로 초인분자 개성 기술과 물리가공이 결합된 기술을 도입하고 나노 조립 기술을 천연섬유에 적용하는 것은 이번이 처음이다. ”이 두 사람은 고성능 실재 신소재와 그 제품의 산업화 성공에 대해 기술 기초를 다졌다.실크는 이토록 섬유 황후 명성이 있는 천연섬유로, 비례할 수 없는 질감과 화미는 국내외 소비자들이 선호하는 제품이다.그러나 주름이 잘 생기고 변형하기 쉬운 선천부족도 실크 산업의 발전을 어느 정도 제한했다.실크 제품 의 부가가치 를 높여 전통 산업 의 생명력 을 유지 하 고 자연도 실크 공작자 가 돌파 한 병목, 강소화가지주대 와 소주 대학 은 수년 간 공경 크난 과 밀접 한 협력 으로 마침내 실크 주름 의 난제를 단번에 풀었다.

없애기 위해서.실크구구주름문제, 사실 국내외조일찍이 이런 연구, 현재 세 종류의 기술을 대체대체세 종류의 기술이다. “화학접접접접접방법도 국내주체연구기술기술을 주체연구기술방법이 참견표면에한 폴리폴리에에에에에에에에에비막을 형성한 것으로, 구구구구주름이 좋지 않았, 국제시장에수수수받아들되지 않았이 기술은 실실비의 문물보호, 둘째화학수지 정리법도, 502교교교합기술을 본본본으로 바르는 기술방법으로, 이 기술표표표표표표면을 바르는 방법방법유유유유유비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비표표표표표표표표표표표표표표표표표표표표표표표표표실은 노랗기 쉽다.프로젝트는 성인, 쑤저우대 전문 실크 연구에 종사하는 진우악 교수가 소개했다.

리얼 섬유의 자연 특성을 보존하려면 내부의 고분자 구조에 개성을 해야 한다.실사의 고성능화를 실현하려면 대분자 미공에 넣어야 한다나노 재료.이 과정에서 길을 걷지 못하고, 한 번의 실패를 면할 수 없다. 그러나 진우악과 그의 팀은 결코 기죽지 않고 실패한 실험에서 경험 교훈을 총결합해 최종 네 가지 창의로 프로젝트를 개발했다.

먼저 실섬유 소재 가공 분야에 있어서, 이 프로젝트는 처음으로 제기하고 초분자 개성 기술과 물리 가공을 결합한 기술을 채택해 진사 섬유 제품의 기능화 문제를 해결하기 시작해 화학정리 기술을 채택하지 않고 고탄성, 고축성 진사 소재, 실사 섬유 권축 탄성 신장률이 50%에 달했다.고성능 참사 신소재 제품의 구김 성능이 새로운 돌파를 얻으며 실사 원단의 주름 구김형 330도, 최대 350도 이상이다.

그 다음으로 자율적 연구는 온도 제어 시스템, 시 제어 시스템, 에너지 산업화 생산 고성능 실사 생산 설비를 설계했다.

다시, 자주합성금속이온환원 능력, 핵 껍질 구조의 초지화 집합물, 템플릿으로 활용, 크기 조절 가능, 안정된 나노은, 나노은 치수가 최소 5나노 이내에서 통제할 수 있다.

마지막으로 리얼 섬유 내부 원위 조립 나노은 기술을 처음 채택해 진사 제품의 원유 단백질 우세한 전제에서 진사 섬유 소재 고효와 지속적인 항균 기능을 실현하고 진사 제품은 99.9%, 세척50회 항균률 99.5%를 세척했다.

시장에 적응하는 좋은 사업은 이론적으로 성공할 수 있는 것만으로도 부족하고 산업화의 지탱도 있다.2004년 진우악과 기업 강소화가지주그룹은 산학연과 협력했다.제사, 원단부터 의류 생산까지 화가회사는 40년 동안 실크 산업을 고수했다.기업의 발전의 생명력을 유지하기 위해 부가가치를 늘리기 위해 회사는 과학 기술 혁신을 매우 중시한다.

쑤저우대와 합력, 고성능 진사 신소재와 그 제품의 산업화에 대한 산업화 사업에 큰 효능이 생겨 고탄성 전진섬유, 고탄성 인플레이션 진사, 고효장효 항균섬유 및 관련 제품들이 잇따라 성공했다.현재 화가는 연산 240톤 고성능 섬유 150만 미터 원단 및 연간 60만 점의 복장을 가공하는 능력을 형성하고 있다.이 제품들은 일반 뽕누에보다 탄력과 팽창성이 두드러져 실크가 더욱 부드럽다.프로젝트의 검수 중 전문가들은 “ 제품의 주요 성능이 국제적으로 앞서고 가공공예는 원창성을 가지고 있다 ” 고 칭찬을 받았다.