임민지: 정빗기 고속, 스마트, 에너지 절약은 발전 방향이다

-중원공대학 교수, 정소공정기술연구센터 임가지

첫 번째 정빗 기술 연수반이 중원공학원에서 순조롭게 개업했다.

이 기회에 기자는 현재 정빗 기술이 직면한 도전, 정빗기 발전 추세,

고속, 스마트, 에너지 절약 요구 등 화제 취재 중원 공대 교수, 정빗 공정 기술 연구센터 주임 임자.

정빗 제품 대중화 추세 가 뚜렷하다

기자: 최근 몇 년 동안 정빗 사양의 비중이 해마다 상승하는데 왜 이런 현상이 나타났을까?

임가지: 한편으로는 생활 수준이 향상됨에 따라 사람들이 옳다

편안 하고 미관 적 인 요구 도 끊임없이 향상되고 고급스러운 방직 에 대한 이다

수요도 늘어나고 있다.

한편 이는 정빗 공정의 임무와 분할 수 없다.

精梳具有几大任务：一是排除短纤维，它可以排除生条约40%~50%短绒，从而提高纤维的长度和整齐度;二是可排除生条中约50%~60%的杂质，10%~20%的棉结;三是使条子中纤维伸直、平行和分离，梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%~95%，有利于提高纱线的条干、强力和光泽;四是并合均匀、混和与成条，例如梳棉生条的重量不匀率为2%~4%左右(生条5米的重量不匀率)，而精梳制成的棉条重量不匀率仅为0.5%~2%。

이 두 면에서 정소사 비중은 해마다 상승하는 것만으로도 만만치 않다.

기자: 그럼 정빗 기술은 이전보다 어떤 도전을 당했을까?

임가지: 최근 몇 년 동안 정빗 제품의 대중화 추세가 날로 뚜렷해지고 있다.

우선 면방 원료 구조에 중대한 변화가 일어났다.

2010년 우리나라 면화 용량은 636만톤으로, 화섬유 용량은 843만톤이고, 2015년 우리나라 면화 용량은 657만톤이고, 화섬유 용량은 1260만톤이다.

2010년부터 2015년까지 화학섬유는 해마다 상승했다.

한편 2011년 ~2015년부터 2015년까지 기면채굴의 응용도 점차 확대되고 2016년 우리나라 기기 채면면면적은 총 종면 면적의 90% 이상을 차지할 것으로 예상된다.

이외에도 정빗 굵은 지화, 면 저급화 추세.

정빗은 삼급 면, 4급 면 등 저급 원면 확장, 면화 품급 저하, 정소섬유 길이가 짧아지고, 때로는 22밀리미터밖에 안 된다.

정소사 평균가제도 2005년 32영지가 2015년의 24영지로 변한다.

이것들은 모두 정소 기술에 대해 적지 않은 도전을 제기했다.

정빗기 의 성차별화

기자: 이 도전에 대해 정소 기술은 어떤 개선이 있습니까?

임민지: 이 도전에 대해 정소 기술도 끊임없이 발전하고 개선하고 있다.

2015년 12월 중원공대는 국내 정빗기 용두생산업체인 강소케궁 기계지분 유한공사와 장기 전략협력협의를 체결했다.

이 협의에 따르면, 양측은 지능 정빗기 및 기능성 차별화 정빗기의 연구 개발에 공동으로 주력할 것이다.

이 중 기능성 차별화 정빗기는 현재 화학 섬유, 기계 채굴, 마 등 용량을 해마다 늘어나는 현황에 대한 대응 기형이다.

화학 섬유 정소기계는 화학 섬유 사선 생산을 겨냥하여 개발해야 한다.

화학 섬유는 정돈도가 좋아서, 불순물, 면 매듭이 없으므로 일반적으로 정빗을 필요로 하지 않는다.

우리는 고단 화학 섬유 실을 만드는 공장이 사선 품질에 대한 요구와 레이아웃 스타일에 대한 요구가 매우 높고, 현재 우리나라의 화섬유 실적 수준은 만족할 수 없다는 것을 연구했다.

정교한 빗을 통해 섬유의 신직도, 평행도 및 분리도를 높일 뿐만 아니라 실과 잔류의 소량의 잡질을 줄일 뿐만 아니라 사선의 균률을 높여 원단의 촉감과 스타일을 개선할 수 있다.

화학 섬유 정빗기의 연구 개발은 정빗 분리 구동 기관의 개발, 분리결합 변수 최적화, 빗 전문품 개발 및 정빗 면과 견신공예의 최적화 등을 언급했다.

또 다른 기능성 차별화 정빗기는 기채 면 정빗기이다.

기계 채취면은 인공 채취면과 매우 다르며, 기면 조연 공예 공정 길고, 면 매듭, 섬유 섬유 씨앗 부스러기, 연씨 껍질의 수량이 비교적 많다.

결점 (섬유 씨듬)은 인공채면보다 3배 이상 증가해 소면기에서 제거하기 어렵다.

정빗 방식은 소면 제거하기 어려운 대섬유 씨앗 부스러기, 불순물 및 면결을 해결해 섬유 정돈도를 높일 수 있다.

이와 관련한 정빗 가공 관건은 소면, 정빗 탈면과 잡화의 합리적 분업으로 정소가공의 저락면기술과 정소 석림 등 전품의 설계 개발을 포함한다.

이 외에도 면마 섞인 정빗 기술도 있다.

면마 혼방사는 일반적으로 짧은 마, 마 혼방 비율은 30 ~50%이다.

리섬유가 그물로 되어 있어서 일반적으로 청면 혼합을 채택한다.

정교한 빗 공정을 사용하면 단섬유, 면결, 잡질, 섬유의 신직도, 평행도 및 분리도를 높여 방적할 수 있으며 고급 면리원단을 생산할 수 있다.

이 가운데 언급된 핵심 기술은 두 가지 혼방 섬유 낙면 비율의 차이를 어떻게 해결할 수 있을까.

고속, 지능, 절약은 발전 방향이다.

기자: 용공, 에너지 원가 가 끊임없이 향상됨에 따라 정빗 설비는 지능화, 에너지 절감 방면에서 어떤 향상이 가능합니까?

임가지: 고속, 고효, 에너지 절약, 지능화는 현재 정빗기의 발전 추세다.

정교한 면봉의 자동 수송, 자동 상권, 면 자동 접촉, 공예 인자 변수의 자동 최적화, 정교한 질량의 지능 검사 및 자동 제어는 용공 감소의 효과적인 수단이다.

중원공학원과 케이궁과 합작한 지능 정빗기 시스템은 올해 10월 2016 중국 국제방직 기계전람회 및 ITMA 아시아 전람회에 전시된다.

이 시스템은 정빗기와 웨이브와 롤러 생산량의 수요와 일치 상황에 따라 자동으로 작은 볼륨을 정빗기에 옮겨 자동으로 갈아 오거나 자동으로 머리를 돌릴 수 있으며 아무도 운전을 할 수 없다.

자동 생산과 정빗기의 운반으로 자동화 수요를 달성했다.

정소 기술의 에너지 절감, 최적화 방법을 채택해 정빗기 드라이브의 가속도 및 기계의 무게를 줄이고, 에너지 절약, 노이즈를 줄일 뿐만 아니라 기계의 진동을 줄이는 데 효과적인 경로다.

기자: 국산 정빗기와 외국 선진 기종의 차이는 어디에 있다고 생각하십니까?

임가지: 국산 정빗기의 설계 이념은 이미 선진적이며, 우리는 다른 섬유 원료 설계 기능성 차별화 정빗기, 외국에는 면형 정빗기만 생산한다.

그러나 해외의 기초 재료가 매우 선진적이며, 이 방면의 국내 격차가 매우 커서, 한 대의 정빗기는 수천 개의 부품으로 구성되어, 외국의 사용은 몇 년도 나쁘지 않고 국산의 사용이 망가졌다.

발동기라면 기술적 차원이 일찌감치 돌파했지만 수명이 외국 제품에 미치지 못한 것은 재료가 관여되지 않는다.

또 국내의 노동자 자질, 조립 정밀도 해외와 큰 차이가 있어, 이 정빗 장비 공장들이 가장 깊다.

국산 정빗 기계는 외국 제품을 초월하고 싶다면 이런 문제를 해결해야 한다.