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Quand La Révolution T2t Est En Marche: L'Industrie Textile Chinoise "Tisse" Une Nouvelle Image De L'Économie En Boucle Fermée
Il y a quelques années, lorsque les gens parlaient de l'économie circulaire dans l'industrie textile, la plupart du temps dans l'esprit étaient des textiles recyclés fabriqués à partir de feuilles de bouteilles usagées, aujourd'hui, les entreprises textiles chinoises utilisent la technologie comme clé pour étendre les tentacules de l'économie circulaire à l'ultime boucle fermée du "textile au textile" (t2t).
Lors du salon yarnexpo printemps - été 2025, Zhejiang Jiayin New Material Heavy book a lancé ecoso (Ikolo), un produit innovant t2t (Textile to Textile) qui peut être teint à basse température;Immédiatement après la signature de la part d'Yonge et de son partenaire, cela conduira à une boucle fermée complète de sa fibre recyclée post - consommation, l'elsalide, de la recherche et du développement à l'application sur le marché;Après cela, seria a organisé la cérémonie de mise en service de la chaîne de production pilote de recyclage des textiles usagés t2t, la production annuelle de fibre chimique de Xinxiang de 1000 tonnes de fibre de cellulose régénérée par solvant DT (raycell) Projet a été mis en service...
Depuis cette année, une série d'événements de lancement et d'événements contractuels dans le domaine du recyclage des textiles usagés se sont succédé pour présenter les dernières réalisations scientifiques et technologiques de notre pays en matière de recyclage et de réutilisation des textiles usagés.En examinant en profondeur ces réalisations remarquables, les journalistes de textile & Clothing Weekly présentent le rythme et les résultats déterminés de l'industrie textile sur la voie du progrès scientifique et technologique et du développement vert.
Technique de rupture des murs, de la « ferraille » à la reconstruction au niveau moléculaire du « nouveau matériau »
Le système de recyclage en boucle fermée t2t est une solution systématique pour la régénération cyclique des textiles usagés au sein de la chaîne de l'industrie textile par des moyens techniques, dont le cœur réside dans la rupture du modèle linéaire traditionnel « matières premières - production - consommation - déchets» pour former une boucle fermée pour une utilisation efficace des ressources.Parmi eux, la technologie de décomposition des textiles usagés est essentielle et constitue un « scalpel moléculaire», jetant les bases de la performance des fibres recyclées et de l '« homologie» des matériaux originaux.
Zhejiang Jiayin New Materials Co., Ltd. A présenté t2t en premier dans l'industrie dès sa création en 2012Le modèle d'économie circulaire, depuis plus de dix ans, a été consacré à l'exploration du domaine des fibres recyclées recyclées, en utilisant la technologie de recyclage du cycle chimique leader mondial, non seulement a réussi à résoudre le problème des déchets textiles "élimination inoffensive, utilisation hautement valorisée", mais aussi le système de régénération traçable, pour l'industrie a établi un nouveau paradigme de la chaîne de l'industrie du "textile au cycle fermé Textile (t2t)".La société peut actuellement traiter plus de 40 000 tonnes de textiles usagés par an et produire 30 000 tonnes de produits recyclés.En outre, le projet annuel de 150 000 tonnes de nouveaux matériaux recyclés verts de la société s'est installé dans le district de Keqiao, à Shaoxing, dans la province du Zhejiang, avec une mise en service prévue en mai 2025 et une production annuelle de 500 000 tonnes de produits recyclés d'ici 2030.
Canon nouveau matériel polyester recyclé produits affichage
Zhejiang Jiayin New Materials Co., Ltd. L'Institut d'innovation Dr. Yu Wenguang a présenté, à l'heure actuelle, Jiayin New Materials a récemment développé la technologie de régénération de dépolymérisation au niveau moléculaire des textiles en polyester, qui peut atteindre un cycle infini de pureté de 99,9%, a résolu les problèmes de séparation des impuretés des textiles en polyester usés, de décoloration et de performance des fibres recyclées jusqu'à la norme de qualité Native.En mars de cette année, Canon New Materials a lancé la fibre ecoso (icolo), produite avec la technologie de « modification de segment de chaîne au niveau moléculaire ».La fibre réalise une Adsorption efficace des petites molécules de colorant, améliore l'efficacité de la teinture et réalise fondamentalement la teinture à basse température grâce à l'introduction d'un troisième monomère dans le processus de polymérisation - un groupe hydrophile.De plus, ce groupe hydrophile améliore efficacement les propriétés hydrophobes des polyesters traditionnels, conférant au tissu une fonction d'absorption d'humidité et de séchage rapide.Dans le même temps, Zhejiang Jiayin et zhengkai ont établi une base de R & D conjointe pour les fibres courtes en polyester recyclé recyclé par voie chimique, utilisant les fibres courtes en polyester recyclé par voie chimique t2t comme matière première, développant activement une série de fils et de produits de tissu pour repousser les limites des applications de fibres courtes recyclées.
Nouvelle ligne de production de fibre de renseil
Xinxiang Chemical Cellulose Co., Ltd. Et les collèges et universités concernés ont continué à explorer et à rechercher, en utilisant le nouveau système de solvant de cellulose vert - système de solvant Composite dt pour obtenir la dissolution complète de la cellulose dans des conditions douces, et selon ce système de dissolution, un nouveau système de recyclage a été mis en place, produisant avec succès une nouvelle fibre de cellulose recyclée - fibre rissel.Le 18 avril, le projet de fibre de cellulose régénérée par solvant DT (raycell), d'une capacité annuelle de 1000 tonnes, a été officiellement mis en service.Xie yuanting, ingénieur en chef de la fibre chimique de Xinxiang et Président de l'Institut de recherche sur les nouveaux matériaux d'aigrette, a présenté le projet par le biais de la recherche et du développement indépendants DTLe système de solvant Composite Vert, dans des conditions de température normale, peut dissoudre de manière flexible les textiles de coton usés, bouleverser complètement le processus de dissolution à haute température et de transport à haute pression du système de solvant traditionnel, et le taux de récupération du solvant est supérieur à 99%, construisant vraiment un système en boucle fermée de « recyclage - traitement - consommation - recyclage».
Le Groupe Yibin seriya dans la recherche et le développement de pâte dissoute régénératrice a également de grands résultats.Le 7 avril, seria a annoncé la mise en service officielle de sa première usine de pâte dissoute recyclée de textiles usagés située en Chine, le lancement de la ligne pilote de production de recyclage de textiles usagés t2t et la réalisation de la réutilisation cyclique à haute valeur ajoutée de toute la chaîne industrielle des textiles usagés.La ligne produira une pâte dissoute de haute qualité à faible teneur en carbone pour la fabrication d'une large gamme de produits en fibres de cellulose artificielles en intégrant les déchets textiles post - industriels et post - consommation des partenaires de la chaîne d'approvisionnement.Avec une capacité de production annuelle initiale de 1 500 tonnes, l'usine peut répondre à la demande urgente de l'industrie de la mode pour des matériaux recyclés à faible teneur en carbone en remplacement des matières premières traditionnelles en fibres forestières à forte empreinte carbone.Au cours des dernières années, le Groupe seria n'a cessé d'améliorer le recyclage des matières premières textiles usagées, la pâte chimique propre et les canaux de promotion des produits recyclés, formant un modèle de fabrication intégré d'économie circulaire pour la pâte recyclée, les fibres recyclées et les fils de textiles usagés, et a développé la fibre de cellulose recyclée haute résistance et ultra - souple isier.
Restructuration du système, toute la chaîne industrielle crée une boucle fermée circulaire
La technologie de décomposition des textiles usagés est essentielle, mais la construction du système de boucle fermée de la chaîne industrielle t2t est encore plus importante.En tant qu'entreprise leader de l'industrie du Jinxiang, Fujian yongrong Jinjiang Co., Ltd. A attaqué les barrières techniques de base et a développé le Jinxiang recyclé post - consommation - aisidax e - sunlonLe ®.Les produits sont fabriqués à partir de textiles usagés après la consommation des consommateurs en tant que matières premières, grâce au recyclage par tri, au prétraitement, au traitement chimique et physique et à d'autres processus, combinés à de nombreuses technologies telles que la séparation des composants à haute température et à haute pression, la décoloration environnementale, la filtration fine en profondeur à plusieurs voies, la technologie de fusion à basse température, etc., pour réaliser la percée de la technologie de haute qualité des matériaux recyclés,Former une « boucle verte fermée» à partir de déchets textiles – tranches recyclées – fibres recyclées – produits textiles finis.Le 13 mars de cette année, Yonge share a organisé une cérémonie de signature avec le groupe italien radici pour une coopération stratégique à long terme dans le domaine de la régénération post - consommation.Yonge Jinjiang réalisera e - sunlon en s'appuyant sur la technologie de polymères haute performance leader mondial de Lantic GroupLe ®La boucle fermée complète de la fibre recyclée post - consommation d'isacron, de la recherche et du développement à l'application sur le marché.
Xinxiang Chemical Fiber est le géant chinois de l'hôtellerie - Jinjiang global Innovation Center et d'autres unités ont participé au plan d'action urbain « zéro déchet pour les vêtements usagés» du Ministère de l'industrie de la Fédération textile de Chine, afin de résoudre le problème des goulots d'étranglement dans le recyclage et le recyclage du linge usagé dans Les hôtels.En 2023, les huit magasins pilotes des trois marques hôtelières de Jin Jiang Hotels, qui recyclent collectivement environ 3,13 tonnes de foin, ont réduit leurs émissions de gaz à effet de serre de 23 000 kgco2eq et le rendement du projet a atteint 15%.
Avec une vision stratégique prospective et une capacité profonde de recherche et d'innovation scientifique, Hengsheng Group a développé la technologie de régénération chimique du jindaxin en tant que noyau, a travaillé main dans la main avec le Groupe japonais Toray pour construire le système de recyclage en boucle fermée du jindaxin recyclé t2t, qui fournira des textiles usagés et des solutions complètes de recyclage des déchets plastiques.À l'heure actuelle, le projet a terminé le certificat d'essai intermédiaire, les pratiques d'ingénierie sont en cours, et la phase 1 du projet, qui devrait entrer en production au premier trimestre de 2026, formera une capacité de 7 000 tonnes de kumquat régénéré chimiquement, comblant les lacunes dans le domaine du recyclage du kumquat t2t domestique.Récemment, hengshen Group et ambercycle, leader dans le domaine des matériaux circulaires, ont annoncé un accord de coopération stratégique visant à mettre l'accent sur l'application à grande échelle du système de recyclage en boucle fermée t2t et à accélérer la transition de l'industrie vers une économie circulaire grâce au développement conjoint du marché des fibres recyclées, au recyclage des textiles usagés, à la collaboration technique, à la production de nouveaux matériaux et à la promotion des normes de l'industrie des matériaux circulaires.
Transition vers le bio - droit, t2t va faire de nouveaux progrès
Après un passage du « démantèlement physique grossier 1.0 » à la « reconstitution chimique de précision 2.0 », le recyclage des textiles usagés inaugure la technologie de régénération bioenzymatique 3.0.La biotechnologie, en tant que technologie émergente dans le domaine du recyclage du PET, présente un potentiel technologique attendu.
Yuotian Biotechnology (tianjin) Co., Ltd. A développé une enzyme hydrolytique qui permet la récupération de la dégradation du PET.Yushengping, fondateur de la société, a présenté la technologie avec trois avantages majeurs: en termes de matières premières, l'adaptabilité est plus forte, peut traiter tous les types de matériaux contenant du PET, réaliser le recyclage de toutes les catégories;Côté produits de dégradation, génération de rpta, rmeg (éthylène glycol régénéré) par dégradation biocatalytique profonde;En termes de produits finaux, les produits RB - PET fabriqués sont de haute qualité et peuvent être utilisés dans une plus large gamme de produits finaux tels que la qualité de la fibre, la qualité alimentaire, la qualité du film, etc.Il est entendu que source skylife travaille actuellement avec des partenaires sur une collaboration de recyclage en boucle fermée et a réussi à fabriquer le premier t - shirt / baskets / comprimés de bouteille PET / Membrane PET régénéré enzymatiquement au niveau international en mai 2024.
Yangzhou wheatong Technology Co., Ltd a une riche accumulation de technologie et une expérience du marché dans le domaine du recyclage du PET, afin de faire progresser la dégradation et le recyclage efficaces des plastiques PET dans la technologie enzymatique, la société a participé au programme national de recherche et développement « XIV Five» axé sur la résolution des déchets de PET.Le problème des goulets d'étranglement dans les systèmes de recyclage et de recyclage de la polymérisation des bioenzymes plastiques promet d'améliorer la compétitivité sur le marché des plastiques recyclés.
En outre, wheatone a uni ses forces à oerlikon pour créer oerlikon MAG Wheaton (Yangzhou) Engineering Co., Ltd., qui a développé une solution complète pour la régénération du PET et la récupération chimique.Zhu Changquan, Directeur du Département de R & D de la société, a présenté, le recyclage en ligne continu développé par la société avec l'unité de polyester natif pour le recyclage par alcoolyse chimique des déchets de PET, avec de faibles coûts d'exploitation, une qualité de produit stable et d'autres avantages, a déjà réalisé une production industrielle et stable sur l'unité de polymérisation continue de 300tpd.Une autre méthode de recyclage chimique a l'avantage d'une large gamme d'adaptation des matières premières, d'un processus de processus court et d'une pureté élevée des produits, et a maintenant terminé les textiles usagés, les déchets de filaments et les emballages de processus d'essai pour la récupération chimique de l'alcoolyse de glycol de feuilles panachées.Selon Zhu Changquan, le projet de filament de recyclage homogénéisé des déchets de 60 000 tonnes développé par la société vient de conduire avec succès au Jiangsu pepu Technology Group en avril.
Atelier de production pepu
Jiangsu pepu Technology Group est une entreprise de haute technologie axée sur la protection de l'environnement, la société a construit un système de chaîne de toute l'industrie allant du recyclage des textiles et des plastiques usagés, de la production de tranches de polyester recyclé à la fabrication de filaments de polyester recyclés.Le co - fondateur de pepu, Wang zhipeng, a présenté la percée de pepu dans la technologie de recyclage du polyester par la méthode physique, formant une chaîne industrielle complète de polyester recyclé "laver la bouteille - tranche - filage", la pureté et la qualité des fibres recyclées sont proches du niveau natif, répondant aux exigences strictes des marques internationales.À l'heure actuelle, l'entreprise peut produire toute la chaîne industrielle, des bouteilles usagées au fil de polyester recyclé (fixdye).Ensuite, pepo utilisera le pouvoir des enzymes, un puissant catalyseur de la nature, pour développer des fibres régénérées par voie biologique (bioculus), qui transformeront les ressources abandonnées en produits entièrement nouveaux.
La recherche et le développement et la production de fibres recyclées de textiles usagés sont devenus une orientation importante du développement vert de l'industrie de la fibre chimique.À l'avenir, avec le progrès continu de la technologie et l'expansion continue du marché, nous pensons que de plus en plus d'entreprises rejoindront les rangs du recyclage des textiles usagés pour promouvoir conjointement le développement durable de l'industrie textile.
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