3 Dプリント技術はアパレル業界での応用

＜p＞業界関係者によると、＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp＞3 D製服技術＜a＞は三つのポイントがあり、一つは自動3 D体計測システム、もう一つは自動3 D版システムで、前に測定したデータとお客様の花型の選択をマシン認識言語に変換すること。三つのステップも重要です。

3 D技術はアパレル業界にどのような変化をもたらしますか？

＜p＞＜strong＞3 D仕立てのデザイン＜strong＞＜p＞

＜p＞＜strong＞3 D技術を採用することによりコスト削減と出荷時間短縮に貢献します。＜/strong＞＜p＞

＜p＞服装ブランドにとって、服装の確保はできるだけ目的の顧客に適合するようにすることが、どのブランドが直面する主要な挑戦の一つです。

ほとんどの場合、服ブランドはサンプルを提供する必要があります。サンプルを提供することは、サンプルを作成し、生地を裁断し、裁断し、製品を顧客に送って適切な研究を行うことを意味します。

調査によると、一部の服装企業の採用率は25%まで低いです。

一つのサンプルは250ドルから1,000ドルまで様々です。デザインと開発コストを考えると、この数字はもっと高いです。

あるドイツのアパレル企業がモデルの平均コストを放棄することを研究している時、各モデルを放棄するコストは1,200ユーロを超えていることが分かりました。

そのため、毎年数千円の実物の見本と関連している運送の費用を取り除いて、非常に大きいコストを節約することができます。

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＜p＞したがって、アパレル企業は現在3 D技術を使って、ある製品を市場に押し出すかどうかを決めることができます。実物のサンプルを使うか、少ない実物のサンプルを使う必要がないので、モデルを放棄するコスト（材料、人力、時間の面でのコスト）を著しく下げることができます。モデル設計段階では3 D技術を採用することはコストの低減と発売時間の短縮に役立ち、プロセスの効率と利益の向上に役立ちます。

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＜p＞サンプル制作段階では、3 D技術を利用して服の快適性と緩みをよく予測することができます。

業界専門家の分析によると、現在最先端の3 Dアプリケーションは、サンプル版と特定のファブリック属性と縫い合わせ線を組み合わせて、ファブリックの懸垂性能を模擬しています。

3 D人体スキャナーは、企業の試着モデル数百万点を収集した後、実際の人体と同じバーチャルマネキンを作成し、服の快適性と緊張性を正確に予測します。

ユーザーは2 D仕様のアプリケーションでサンプルを調整し、3 Dアプリケーションで確認して、再度シミュレーションしてフィット性を確認することができます。

その後、これらの調整を簡単に紙の上に移すことができ、微調整を行うことができます。

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＜p＞過去においては、これらの作業はすべて紙の上で行われ、複雑な手動調整が必要でした。

フィット性検査は過去に非常に時間がかかります。

現在、3 Dアプリケーションには重複タスクを減らすために設計された自動化機能が含まれており、訓練を受けた技術設計者は数分でサンプルを調整できます。

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＜p＞＜strong＞フィット性、全面性検査の方が＜a＞＜stref＞＞＜www.sjfzxm.com/news/indexuf.asp＞子供服＜a＞＜strong＞＜p＞

＜p＞3 D技術がない場合、彼らは基本サイズのサンプルのみをチェックしたり、最小サイズと最大サイズのサンプル版をチェックしたりします。

これはよく全面的なフィット性を実現するのが難しいです。

すべてのサイズのサンプルをチェックすることが大切です。服のフィット性と品質に直接関係し、お客様のブランド認識に影響を与えます。

このような全面的な検査は子供服にとって特に重要です。通常は最小サイズのサンプルを変更しなければならないので、各年齢層の子供の体型に合うようにカットを追加または削除します。

すべてのファッション市場のデザイナーは、子供服、男装、婦人服、スポーツウェアまたは他の種類の服装に関係なく、同じ圧力に直面しています。つまり、限られた時間内に高品質の製品を生産しています。

3 D技術は服装に対して全サイズ範囲のフィット性検査を行うことができます。

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＜p class=「p 0」style=「margin-top:0 pt;margin-bottom:0 pt」＞＜span style=「font-family:『Times New Roman';font-size:9 pt;mso-spacerun:「yes'」｛pageubreak/span＞

＜p＞＜！--EndFragment--＞より短い製品開発サイクルを追求するには、「上場スピード」が重要です。

長い製品開発の過程で、企業は最新の種類の売れ行きの良い商品と補完的な商品をすぐに出すことができません。

しかし、3 D技術があれば、企業はデジタル化して設計を調整し、設計を承認することができます。

デザインから製品までのサイクルを大幅に短縮し、企業が継続的に販売できるようにします。

このような状況を考えると、アパレル業界の小売業者、ブランドメーカー、またはメーカーにおいても、常に3 D技術を使うのは彼らにとって不可欠な競争優位である。

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＜p＞＜strong＞3 D仕立てのプリント＜／strong＞＜p＞

＜p＞2012年を3 D印刷年と呼び、30年の歴史を持つ技術がようやく使いやすくなり、大衆化しました。

現在では3 Dプリントとファッションの組み合わせは靴だけではなく、2013年のパリとニューヨークのショーイベントで、3 Dプリントのドレスが目に入りました。

3月4日、「ミューズの女神」と呼ばれるティター・ヴァンティスはマンハッタンで個人ショーに出席した時に、ナイロンのメッシュドレスを着ていました。デザイナーのスコットは、3 Dプリント技術はファッション市場に大きな影響力を持つと言いました。これは手工業とファッションデザインを結びつけるきっかけです。

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＜p＞これを除いて、有名デザイナーのJoshua Harrisは新しい服をプリントできるだけでなく、古い服の原料を分解して新しい服に使うことを望んでいます。

ユーザーはネット上で自分の好きな服のデータを見つけて、古い服をこの3 D服装のプリンターに投げ込むだけで、ボタンを押して新しい服の出現を待つことができます。

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＜p＞＜a href=「http:/www.sjfzxm.com/news/indexuf.asp」靴のサイズが大きい＜a＞Nike 3 D立体技術で作られた3 Dプリントブーツで、スニーカー大手のNikeが以前に世界初の3 Dプリントのナイキシューズを発表したことがあり、この3 Dプリントのナイキシューズの名前はVator Laotrスチームである。

外から見るととても華やかです。公式にはこの靴は優れた性能を持っています。サッカー選手のベスト40 mのラストスパート能力を高めることができます。

この斬新なコンセプトのサッカーシューズは設計・製作の過程で3 D設計モデリング、サンプル製作及び3 D印刷などの先端技術を融合しています。

3 D技術によって、このブーツは設計製造の過程で、簡単で柔軟性が高く、コストが低く、成形速度が速いなどの特徴があります。また、サンプルの開発時間を数ヶ月から数時間に短縮します。

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＜p＞＜strong＞3 D製の仮想試着＜/strong＞＜p＞

＜p＞現在多くの人がネットショッピングをしていると、服のサイズが合わなくなり、返品や交換などがありますが、将来は3 D技術を利用してこの問題をうまく解決できます。

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＜p＞報道によると、香港科学技術大学は「三次元服装設計コンピュータシミュレーションシステム」の開発に成功し、スキャン体型データを通じて、コンピュータープログラムで人体のサイズが千以上のパラメーター資料を精確に調整し、模擬テストを実現し、オーダーメイドの効果を達成した。

伝統的な裁断技術に比べて、「三次元服装設計コンピュータシミュレーションシステム」は千以上の人体の体型パラメータデータを設定し、人体を16個の特徴に分けて、頭部、首、腕、足、足などを含め、レーザーを採用し、正面と側面から個人の体型データをスキャンし、続いて30万個のスキャンポイントから184個の主要な特徴点を抽出し、デジタル立体服の板紙を作る根拠としている。

オンラインアパレルの販売動向に合わせて、お客様に個人の体型データを入力してもらい、オンラインでの試着が可能です。

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＜p＞3 D技術はアパレル業界に応用され、未来のアパレル業界に多くの可能性をもたらすことが分かります。

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