3D 인쇄 기술은 의류 업계의 응용

'a http:'www.sjfzm.com /news /news /index _c.aast "(3D 제조 기술 /a >는'http:'http:'wwww.com /com /news /news /news /index)를 기계 인식할 수 있는 언어로, 3D 제조 기술이 세 가지 관건이 있다.

그러면 3D 기술은 의상업계에 어떤 변혁을 가져올까?

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사전의 strong '' 3D 기술을 사용하여 원가를 낮춰 상장시간 단축에 도움이 된다 < < strong >

‘p ’은 의상 브랜드에 대해 의류 고객에게 가능한 한 그 목표 고객이 직면하는 주요 도전 중 하나다.

대다수의 경우 의류 브랜드는 샘플을 제공해야 한다. 샘플을 제공하는 것은 견본판, 재단 원단, 재봉재필을 비롯해 제품들을 고객에게 적신 연구를 하는 데 여러 번 반복해야 이 복장이 적합하거나 최종적으로 포기할 수 있다.

어떤 의류 기업의 채택률은 25퍼센트로 낮다는 것으로 알려졌다.

한 샘플은 250달러에서 1,000달러를 소비할 수 있다. 디자인과 개발 원가를 고려하면 이 숫자가 더 높다.

한 독일 의류 기업이 디자인을 포기한 평균 비용을 연구할 때, 각 디자인을 포기하는 비용이 1,200유로를 넘어섰다.

이에 따라 매년 수천 개의 실물 샘플과 관련 운송비용을 해소해 엄청난 비용을 절약할 수 있다.

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이 때문에 의류 업체는 현재 3D 기술을 사용하여 시장으로 추진할 수 있으며, 실물 샘플을 사용하거나 사용할 필요가 없는 실물 샘플을 사용하여 디자인을 절감하는 원가 (재료, 인력, 시간의 원가)를 낮추는 데 도움을 줄 수 있으며, 샘플의 설계 단계에서 3D 기술은 원가를 낮추는 데 도움이 된다.

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은 샘플 모델 단계에서 3D 기술을 이용해 의상의 편안성과 솔직함을 잘 예측할 수 있다.

업계 전문가들은 현재 가장 선진적인 3D 응용 프로그램은 샘플과 특정 원단 속성 및 봉합선을 결합해 모의원단의 현수성능을 분석한다.

3D 인체 스캐너는 기업의 시험 모델 수백만 점을 채집해 실제 인체와 같은 가상 인체 모형을 만들어 의상의 편안함과 솔직함을 정확히 예측하는 데 쓰인다.

사용자는 2D 샘플을 제작하여 샘플을 조정한 후 3D 응용 소프트웨어에서 다시 모의해서 합신성을 다시 검사할 수 있다.

그리고 가볍게 이 조정을 종이 모양으로 옮겨 마이크로톤으로 이동할 수 있습니다.

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은 과거에 이 일들이 모두 종이 모양으로 완료되었으니 많은 번거로운 수동조절이 필요하다.

합신성 검사는 과거에 매우 시간이 많이 걸린 일이며, 종종 몇 시간 정도 걸릴 정도다.

현재 3D 응용 소프트웨어에는 중복 작업을 줄이기 위해 디자인된 자동화 기능을 포함해 훈련을 받은 기술설은 몇 분 만에 샘플을 조절할 수 있다.

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‘strong ’의 합신성, 전면 검사가 더욱 적합하다 < a http: < www.sjfzm.com /news /index f.a a a a strong > 가 < < < < a strong >에 적합하다 >

은 3D 기술이 없는 상황에서 그들은 일반적으로 기본 사이즈의 샘플만 검사하고 때로는 최소와 최대 사이즈의 샘플을 검사하기도 한다.

이는 왕왕 양호한 전면적 합신성을 실현하기 어렵다.

모든 사이즈의 샘플을 검사하는 것이 중요합니다. 의상의 합신성과 품질에 직접적으로 관계되어 고객이 브랜드에 대한 인지에 영향을 끼쳤기 때문입니다.

이러한 전면 검사는 아동복을 특히 중요하기 때문에 보통 상황에서 최소 사이즈의 샘플을 바꾸거나 재단자를 통해 각 연령대 어린이들에게 적합한 체형을 삭제해야 하기 때문이다.

모든 의류 시장의 디자이너는 아동복, 남장, 여장, 운동복 또는 어떤 종류의 의상이든 모두 같은 압력에 직면하고, 즉 유한 시간 내에 고품질의 제품을 생산한다.

3D 기술은 복장에 대한 전체 치수 범위 합신성 검사를 할 수 있다.

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‘p ’은 --EndFragment > 의 의상 브랜드에 있어서 더 짧은 제품 개발 주기를 추구해야 한다. "상장 속도" 가 관건이다.

기나긴 제품 개발 과정에서 기업은 최신 종류의 베스트셀러 제품과 상호 보완하기 어렵다.

그러나 3D 기술이 있어 기업은 디지털화로 디자인을 조정하고 설계를 비준할 수 있으며, 극히 적은 샘플만 제작해야 한다.

이렇게 하면 디자인부터 제품 주기까지 크게 단축해 기업이 지속적으로 판매할 수 있다.

이런 상황을 감안하면 의류업의 소매상, 브랜드, 제조업자, 항상 3D 기술을 사용하면 안 되는 경쟁 우세하다.

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사전의 strong ‧ 3D 제의의 인쇄 < < strong >

은 2012년 3D 인쇄년으로 불리며 30년 역사의 기술이 마침내 이용과 대중화되었다.

현재 3D 프린트와 패션의 결합은 신발에 만족하지 않고 2013년 파리와 뉴욕의 워킹 행사에서 3D 프린트 드레스가 눈길을 끌고 있다.

지난 4월 4일'뮤즈의 여신'이라고 불리는 테타 만테스는 맨해튼에서 개인 스토어 활동에 참석할 때 나일론 네일론 네일렉트 드레스를 입고 디자이너 스코트는 3D 인쇄기술이 패션 시장에 큰 영향 잠재력을 갖고 있다. 이것은 수공업과 패션이 결합된 계기로 우리가 만든 기계가 패션을 만족시킬 수 있는 요구를 충족시키면, 사람들은 방 안에서 3D 스캐너 를 하는 것만으로 옷을 완성했다.

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‘p ’은 이것을 제외하고, 유명한 디자이너 조슈아하리스는 3D 의상 프린터를 만들기를 희망하며 새 옷을 인쇄할 수 있는 것이 아니라, 낡은 옷을 분해할 수 있는 원료가 새 옷으로 사용된다.

사용자는 온라인상에서 자신이 좋아하는 옷 데이터를 찾아서 낡은 옷을 3D 의상 프린터에 던져 버튼을 누르면 새 옷의 등장을 기다릴 수 있다.

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겉보기만 해도 현명할 뿐 아니라, 공식 운동화는 특이한 성능을 갖고 축구선수가 40미터 앞의 스퍼커를 높이고 있다.

새로운 개념축구화는 설계 제조 과정에서 3D 설계 모델, 견본 제작, 3D 프린터 등 첨단 기술을 융합했다.

3D 기술을 통해 이 부츠는 설계 제조 과정에서 공예가 간단하고 유성도가 높고 원가 낮고 성능이 빠르다는 특징을 가지고 있으며, 샘플의 개발기간을 몇 달 동안 몇 시간 줄였다.

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