カーテン布の跳ね率を下げる

◆設定目標：統計によると、2012年3月～2013年2月ジャンパ率月平均0.6%。研究分析の結果、会社は目標をカーテン布の跳線率≦0.2%に設定した。

◆実行可能性分析：2012年会社のカーテン布の月平均跳線率は0.6%で、その中に表示線のところのカーテン跳線は77.83%を占めて、計算を経て、表示線のところのカーテン跳線の87%を解決すれば、跳線率を月平均0.19%に抑えることができる。

◆要因分析：グループは表示線に対する経線ジャンパライン頭脳嵐法を用いて原因分析を行った。末端要素を分析した：操作方法が不適切で、上架工は技術要求に従って上架していない、標識線のところの経糸道の穿孔ミス、織物技術による標識線のところの経糸織製張力が小さく、ゴム浸漬時の布頭布の尾のところの標識線経糸の穿孔、原料の物性が基準に達していない、温湿度が製品の強力と定伸に影響するなど。

見つかった末端要素に基づいて、QCグループは討論した後、要因確認計画表を制定し、現場検査、現場追跡、サンプリング検査、記録の表示などの方法を通じて上記の末端要素の確認を行い、製織技術による表示線の経糸製織張力が小さく、ゴム浸漬時の布頭布の尾に線経糸抜取を表示することを判定した。

◆対策実施：グループは対策評価選択表を作成した。対象たていとおりもの張力が小さく、グループは表示糸における経糸の織製張力を安定させ、表示糸における織物組織構造を変更し、表示糸におけるコードの織製張力を増大させるなどの措置を提案した、標示線の経線引きに対して、グループは布端の標識線の縫合補強、機首布の緯密の増加、白地布の緯密の増加などの措置を示した。各措置の有効性、実行可能性、経済性、信頼性、時間性を評価することによって、グループは最終的に安定した標識線における経糸の織り張力を確定し、標識線におけるコードの織り張力を増大させ、布頭、布尾標識線に対する縫合補強、白地布の緯密を増加させるなどの4つの対策を実施した。

繰り返しの試験を経て、グループは張力均衡ローラを使用して標識線の張力を均一に安定させ、標識線の胴に牛皮ガスケットを追加し、U型張力レバーを使用して張架を試み、布頭の布尾標識線を縫合補強するなどの具体的な実施ステップと措置を制定した。対策を実施した後、BSの表示線含有品種のカーテン布の跳線率は毎月低下し、月平均跳線率は従来の0.6%から0.14%に低下した。活動の各段階では、新たな基準に組み込まれた有効な措置が正しく実行され、効果が良好に維持されている。

◆効果と利益：今回の活動を通じて、表示された生地布の跳線率を効果的に下げ、国際ハイエンドユーザーの高い品質要求を最大限に満たし、会社の製品イメージを向上させた。

グループメンバーのチーム精神、品質意識、個人能力、QCツールの運用などは大きく向上し、今後の活動継続のために豊富な経験を蓄積した。