방직업은 원료 혁명을 부르고 있다

얼마 전에 발표했습니다.

125기획에서 제조업 발전의 포인트를 살펴보고'125 '기획강요에서 제조업 향상에 관한 하이라이트를 해독하고, 기업은 대변강의 경로를 검토하고 있다.

1. 곤경: 한 자 베는 영웅을 넘어뜨리기 어렵다.

낮다

3월 방직업의 전통 성수기다.

그러나, 올해 3월, 우리나라

"현재 선물과 현물 가격이 서로 통하고 글로벌 시장의 가격이 연동되어 국제시장 원자재 가격이 중국 방직업에 미치는 영향이 대단하다"고 말했다.

3월 열린'2011년 중국 국제 방직 사선 (춘하) 전람회'에서 여의그룹 중칭 삼협 기술 방직 유한회사 국제경영센터 사장 진진은 금년 이래 원자재 가격 제약을 받았고, 중저가 기업도 하차할 수 없었거나 저가 단자를 내리지 않았다.

현재 기업의 주문서는 5월만 받는다.

"예년보다 많이 떨어진다."

2010년 업계의 발전을 방해하는 원료 가격 상승 문제는 아직 완화되지 않았다.

중국 방직공업협회에 따르면 올해 2월 우리나라 328급 면화 가격은 29795위안 / 톤으로 전년 대비 99.9% 증가한 것으로 나타났다.

폴리에스터 섬유의 균가는 1496위안 /톤으로 전년도 동기 대비 43.25% 증가했다.

또 호주 시재로 모방원료의 캐시미어도 값이 오르고 있으며 특히 고급스러운 캐시미어 가격은 배로 많이 올랐다.

원료 인상은 대기업의 경영난도를 가중시켰다.

우리나라 방직업 생산은 크지만, 의가력이 낮고 원료가 고위 운행하면서 상류 제품의 가격은 오히려 대폭 다이빙 했다.

예를 들어 40대의 순면사 단가가 올해 2월에는 4만5000원으로 팔릴 수 있고 3월 하순에는 3만7000원으로 떨어졌다.

2월 이전에 면사 생산이 나오면 팔리지 않을 것이다.

하지만 지금은 잘 팔리지 않는다."

산동 보벤 유한 회사 업무 사장은 3월부터 고객 주문서가 점점 줄어들고 있으며, 지금은 단서, 산단, 소증권이 비교적 많다고 말했다.

가격이 오르면 하류 원단과 제의업체는 받아들이기 어렵다.

값을 올리지 않고, 자신의 압력이 너무 크다.

양난

원료 인상은 중소기업의 생존에도 영향을 미쳤다.

방적 전람회에서 가격을 탐색하러 온 소기업 사장이 감개했다. “ 일본지진, 중동 불안정, 국제시장 주문이 적지 않게 줄어들었다.

그러나 원료 가격이 여전히 오르지 않는 것은 정말 두 개의 협공이다.

지금은 생산할수록 손해를 볼 수록 소기업은 잠시 휴업해야 한다.

정말 한 자짜리 천은 영웅을 잃기 어렵다.

원료는 현재 방직 업계 발전에 영향을 미치는 중요한 제약이 됐다는 조짐이다.

중국 방직 경제연구센터 주임은 면화 등 주요 방직 원료가 지속적으로 높아졌으며, 업계에 강력한 신호를 보내며 저원료 가격의 시대는 이미 회복되지 않고, 중국 방직업이 원료 혁명을 소환했다.

2. 포위: 신형 섬유 원료 개발

제조업 업이 업그레이드된 난제를 풀고 전략적 신흥 산업을 추진하는 데 유리하다

원료가 오르는 원인은 복잡하고 다양하다.

그러나 우리나라 방직업은 원료 인상에 취약한 견딜 수 있는 힘이지만 직접적으로 방직업의 원료 구조가 불합리하고 기술수준이 낮고 위험 방지 능력이 약하고 이익 능력도 떨어진다.

이 문제에 대해 ‘ 125 ’ 기획강점은 첨단 기술 섬유와 새로운 기능성, 차별화 섬유의 산업화 및 응용 추진해야 한다.

폐구 방직품 순환 이용을 지지하다.

산업 업그레이드의 난제를 원천적으로 해결하다.

산업 업그레이드, 에너지 자원은 제약이다.

고부가가치를 발전시키는 대체 섬유 순환은 폐기섬유를 이용하여 잠시도 늦출 수 없다.

자연섬유를 절약하는 것은 토지를 절약하고, 화학섬유를 절약하는 것은 석유를 아끼는 것을 의미하고, 토지와 석유자원은 또 우리나라 경제사회 발전에서 가장 중요한 두 자원 제약이다.

전통 섬유 자원 발전 공간이 한계가 있는 상황에서 우리는 대체섬유 영역에서 글을 빨리 써야 한다.

손회빈은 고부가가치의 첨단 기술섬유를 늘려 재생할 수 있는 생물 섬유를 추진하고 노골방직품을 순환으로 이용하여 새로운 섬유원료 자원을 개발하고 있다고 말했다.

“품종적으로도 구조적으로 원료가 업계 발전에 대한 제약을 줄일 수 있다.”

산업 업그레이드, 시장 수요는 방향이다.

연구 개발 과학 기술 함량이 높고 이윤 공간이 큰 고신 섬유로 국내외 시장의 새로운 성장점을 점령하는 것은 시기가 아니다.

《기획 》에서 언급한 기능성, 차별화 섬유는 주로 신형 생물질 섬유를 가리키며, 땀 제거, 냄새 제거, 보건 등 기능을 지녔으며, 그 응용 범위는 주로 의류 및 가용 방직품 분야다.

방직품이 업그레이드되면서 업계가 내수를 확대하는 포인트가 됐다.

기능성 제품은 기업의 전체 제품의 35% 정도지만 이윤은 전체 65% 에서 70% 를 차지한다.

이윤율이 높아 이전의 중량 규모와 경질량 효익의 성장 패턴을 바꾸어 기업의 벤처능력을 증강시켰다.

국가 기능 차이 섬유 개발 기지, 태창시 김휘 화섬유 실업 유한 회사 회장, 고급 경제사 담휘 소개, 기능성 섬유 최근 몇 년 동안 국내 수요가 늘어나 올해 방직업 대환경이 추워지는 상황에서 기업 기능성 섬유의 이윤 점유율도 높아질 수 있다.

첨단 기술 섬유와 차세대 기능성, 차별화 섬유의 산업화 및 응용, 더욱 다른 전통 제조업 업이 업그레이드, 전략적 신흥 산업의 급부상을 추진하는 수요.

첨단 기술 섬유는 주로 고성능 섬유로, 그 강도가 높고, 내열, 내열, 내식, 내식, 관계 국방건설과 국민 경제 발전을 가리킨다.

작은 수술 도구, 비행기 껍데기, 첨단 기술 섬유는 현재 우리나라 중대 장비 제조업 분야의 수요가 가장 절박하고 수요량이 큰 관건 원료이다. 급수 분층까지 얇아 탄약이 뚫리지 않는 벽, 첨신기술 섬유도 국가 고신 산업의 중요 원료 기초를 지탱한다.

3.단판: 기초연구가 박약, 산업화 정체

신형 섬유 연구 개발은 거대한 기술 과 경제 투입 을 필요로 하여 많은 투자자들을 뒷걸음질치게 했다

실제로 `115 `시기에 우리나라는 첨단 기술 섬유 및 차세대 기능성, 차별화 섬유 분야에서 중대한 돌파를 거두었다.

현재 탄소 섬유, 고강고 모방론은 1414, 생체 분해 — 폴리유산 섬유 등은 중시공에서 산업화 생산 단계까지 발전하고 있다.

초고분자량 폴리에틸렌, 중공섬유막 기술 및 대나무 펄프 등 산업화에서 산업화로 발전했다.

그러나 신형 섬유의 연구 개발 응용은 여전히 여러 단판자에 직면하고 있다.

우선 자주연구능력은 낮고 연구기초가 약하다.

첨단 기술 섬유 및 기능성 섬유 는 다분야, 다분야 를 뛰어넘 는 첨단 기술 결정 을 우리 나라 는 이 분야 에서 기초 연구 와 산업화 사이 가 단층 이다.

예를 들어 탄소 섬유는 머리카락보다 가늘고 철강 1 /5량의 섬유로 항공, 국방, 교통 등 분야의 기초 재료로 국내의 수요는 만 톤에 가깝지만, 현재 대부분 재료로 가공되고 있다.

그 다음으로 장비 제조가 낙후되어 세트가 연구 개발이 부족하다.

첨단 기술 섬유 산업화, 공예가 복잡할 뿐만 아니라 생산 조건에 대해 가혹하게 요구하고, 생산 설비, 재료, 계기, 자취 시스템 등 국내 모두 해결하기 어렵다.

탄소 섬유를 생산하는 고온탄화로라면 1800도 섭씨 급의 고온탄화로 국내에서는 생산할 수 없고 국외 대화수출을 제한한다.

고신섬유를 생산하려면 고신섬유 재료가 만들어야 할 장비가 있고, 외국에서는 기술봉쇄를 실시하면 ‘ 사지 못하고 구할 수 없다 ’ 고 할 수 있다.

다시, 공정 흐름이 복잡하고 산업화 침체.

신형 섬유는 주기장, 경쟁 상대가 강하고, 비교적 큰 기술과 경제 위험이 있어 많은 투자자들을 뒷걸음치게 했다.

탄소 섬유의 생산난도는 이론적인 것뿐만 아니라 생산중의 것이다.

우리가 지금 생산하는 탄소 섬유는 주로 공예 노선이 너무 길어서 통제 과정이 복잡하다.

연운항 매유방기 유한책임회사 장국량 회장은 탄소 섬유 지름은 7마이크로밖에 없는데 1400여 섭씨 생산선에서 600미터를 걸어야 한다고 말했다.

"밖으로 나갔습니다. 탄소섬유, 나가지 못하면 아무것도 아닙니다. 기술난이도가 높고, 대가도 크다."

결국 시장은 여전히 배양기, 관심도가 높고 수락도가 낮고 기업은 규모의 효익을 형성하기 어렵고, 재개발 투자가 부족했다.

많은 국내 고객들은 화학 섬유가 저질이라고 오해한다.

국내의 일부 주문회에서는 기능성 섬유에 대해 상담이 많고 주문이 적습니다.

시장을 양성하는 데 시간이 더 필요하다는 것을 알 수 있다.

휘설.

4. 중임: 산업 혁신 체계

산업 발전은 산학연구 결합을 필요로 하고, 산업 사슬의 상하류 결합으로, 정책의 규범과 이끌어 나갈 수 없다.

신형 섬유개발과 산업화의 단판을 겨냥하여 방직공업협회는 125 "과학 기술 진보강에서 명확한 목표를 제시하고 중대한 기술 난관을 뚫고 과학기술 성과산업화를 추진한다.

이 목표의 기초는 건전한 혁신 체계이다.

창조 체계를 건전하여 산학연구 집합에 의존한다.

국가 과학 연구 기관은 탄소 섬유를 30여 년 동안 기초 연구해 큰 성과를 거두었다.

산업화, 규모화의 발걸음은 반드시 기업이 걸어야 하고, 빨리 걸어야 한다.

장국량은 현재 연운항 매유방기는 우리나라가 유일하게 국가급 감정의 탄섬 생산라인을 통과한 것으로, 그 뒤에는 10년 간의 산업화개발이 투입됐다.

혁신 체계를 건전히 갖추고 산업체인 상하류 결합에 의존한다.

산업 사슬의 모든 코너는 모두 상류의 시장이고, 산업 사슬의 각 코너마다 제조장비를 벗어날 수 없다.

하류 지원, 장비 세트, 상류에서는 개발의 동력과 가능하다.

악장워드는 시장이 빨리 성장하고 제품의 이윤이 높기 때문에, 최근 몇 년 동안 천연섬유에 비해 모델, 천사 등의 기능성 섬유의 가격이 크지 않다고 소개했다.

이런 추세에 따라 산동 보전은 하위업체에서 초면 섬유 사선을 개발했다.

“이런 대체섬유와 일반 면사와의 촉감, 기능이 거의 없지만, 하류 기업의 원료 비용은 30% 낮아졌고, 연구에 참여한 기업들은 모두 흥분하고, 연합 공관이 너무 잘 맞는 것 같다 ”고 말했다.

혁신 체계를 건전하여 정책의 규범과 인도할 수 없다.

가격은 현재 신형 섬유가 냉각된 첫 문턱이다.

폐물 순환에서 온 섬유라도 환원 — 재가공 모드 때문에 생산 과정이 전통의 원생 섬유보다 한 배 더 많아졌고, 가격은 자연스레 비싸다.

그렇다면 이런 고신 섬유를 보급시키려면 정책적 유도가 필요하다.

기준을 제정하고 시장 규모를 강제로 확대해 생산 원가를 낮추다.

"해외의 기능성, 차이화 섬유가 보급될 수 있는 이유는 강제 기준에 의존한다."

담휘는 미국이 모든 유아복을 영구적으로 소화하는 섬유를 사용해야 한다고 강조했으며 일본은 2012년도 새로운 표준 요구 가정용 방직품이 영구적으로 연소 방지 섬유를 사용할 것이라고 설명했다.

이러한 표준적인 실시는 소비자의 이익을 보호할 뿐만 아니라 기능성 섬유의 확대를 크게 가속시켰다.

국내에서 소위 소위 소위 소위 방직품들은 대부분 통과 후 정리로 이루어져 섬유에서 연소를 차단하는 것이 아니라 몇 물을 씻으면 기능이 없어진다.

이는 오히려 기능성 방직품의 신뢰도를 오해하고 시장에 유리하지 않다.

둘째는 재세 경사가 기울어 정부 혜택정책을 통해 소비를 유도한다.

“폐기물 생산의 신형 섬유를 이용하여 실제로 사회절감을 위해 기여하는 것이며, 마땅한 세수 혜택을 받아야 한다.”

담휘는 정부는 중대한 기술 항목에 대한 자금 지원에 대응하고 정책을 내놓고 세수 등을 통해 사회자금을 유치하고 산업 발전을 지원하겠다고 말했다.

손회빈은 125 기획 중 방직업의 중점 발전 방향을 제시한 네 마디로 내적 연락이 있다고 생각했다.

‘첨단 기술 섬유와 새로운 기능성, 차별화 섬유의 산업화 및 응용 ’을 추진하는 것은 원료 문제를 해결하는 것이다. ‘산업용 방직품 발전을 가속화하고, 이 원료의 시장이 어디라고 지적했다. ‘고단방기와 부품 자율화를 촉진하고, 생산이 어떤 콤플렉스를 제조하고, 폐구 직물의 순환을 지원한다 ’고 답했다.

“ 실제로 정책을 도입하는 것은 이미 초현 실마리가 되었고, 사회자금과 방직 기업은 새로운 발전의 기회를 가져야 한다. ”

125 '발전 계획 강령 은 장비 제조, 선박, 자동차, 철강, 유색 금속, 건축, 석화, 경공업, 방직 9대 제조업 의 발전 중점 방향 을 분명히 제시해야 한다.

이 중 방직업 발전 중점 방향은 첨단 기술 섬유와 새로운 세대 기능성, 차별화 섬유의 산업화 및 응용.

산업용 방직품을 발전시키다.

고단 방기와 부품 자율화를 추진하다.

폐구 방직품 순환 이용을 지지하다.